Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали

Устройство для нанесения покрытий на мелкие детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„,SU 1244 1 (5D 4 С 25 Р 17/16 к Срр(„ ц .Р, ), 1- .Ф

- "..т, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н,АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ где rR— а а—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3816168/22-02 (22) 08. 10.84 (46) 15.07.86. Бюл. Ф 26 (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.В.Бондаренко, Е.И.Бубликов, В.В.Найден и С.А.Семенченко (53) 621.357.7:621.035.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 509666, кл. С 25 D 17/16, 1974.

Лобанов С.А. Практические советы гальванотехнику. Л.: Машиностроение, 1983, с. 247. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ НА МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ, содержащее ванну, внутри которой расположен перфорированный барабан, анодную камеру из титана; с анодными элементами, привод барабана, катодные и анодные токоподводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, анодная камера выполнена в виде обечайки с радиусом, определяемым из соотношения

Ibj 11

r R +а+ — — —, а с а радиус анодной камеры; радиус барабана; зазор между рабочей поверхностью анода и поверхностью барабана, центральный угол части апода, расположенной в растворе электролита, отсчитанный от нижней точки камеры; начальная толщина анодных элементов; коэффициент, величина которого равна а при 0 о Ка, b = h ° а(при К 6 а .Ф где а — угловая координата точки анодной камеры, отсчитанная от нижней точки камеры; при этом с торцов обечайки закреплены пластины из диэлектрика с зубьями, направленными внутрь анодной камеры под углом к пластинам, а анодные элементы выполнены в виде сегментов толстостенного цилиндра, сопряженных с обечайкой анодной камеры и образующих поверхность, коаксиальную поверхности барабана.

1244 цилиндра, которые получены сечением

его радиальными плоскостями, а обечайка 3 анодной камеры выполнена из титана с радиусом, определяемым из соотношения 30

)Ь| h

r =R +а+ — — —, о р о где г — радиус стенки анодной камеры;

К вЂ” радиус барабана, а — зазор межд рабочей поверхностью анода и барабаном

Кр — центральный угол части анода, расположенного в электролите, отсчитанной от нижней точки камеры, 40

h — - начальная толщина анода;

Ь вЂ” коэффициент, величина которого равна при р р).р

45 р при — — >р р р

2 рС вЂ” угловая координата точек анодной камеры, отсчитанная от нижней точки стенки 3.

Пластины 5 выполнены из, диэлектрика и выполняют двойную роль: препятствуют перекосу и выпадению анодных элементов 4 через торцы анодной камеры, обеспечивают за счет зубьев 6 постоянное расстояние от анодных элемен-55 тов 4 до поверхности барабана 1. Ближайший к барабану 1 край, вдоль которого закреплены зубья, представляет

Изобретение относится к оборудованию для получения покрытий электролитическим способом, в частности к устройствам для получения защитных покрытий мелких деталей с использованием

pQcTBopHMbIx анодом.

Целью изобретения является сниже- ние расхода электроэнергии.

На фиг.1 схематически показано устройство, разрез; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — устройство вид в плане.

Устройство состоит из перфорирован-, ного барабана 1, установленного на оси 2, анодной камеры, образованной обечайки 3, вдоль которой расположены анодные элементы 4 и торцевыми пластинами 5, из диэлектрика с зубьями 6 по одному иэ краев. Катодный гибкий токоподвод 7 подвешен к оси 2 внутри барабана, а анодная шина 8 соединена с обечайкой 3 анодной камеры. Барабан

1 и анодная камера помещены в ванну 9.

Анодные элементы 4 представляют

"5 собой сегменты толстостенного полого

215 2 собой часть окружности, коаксиальной поверхности барабана 1 и удаленной от нее на расстояние а. Дальний край пластины 5 имеет форму, определяемую формой обечайки 3, к которой он плот-но прилегает, и может быть рассчитан по предложенной формуле, Наружная поверхность анодных элементов 4 сопряжена с поверхностью обечайки 3, а внутренняя образует поверхность коаксиальную поверхности

) барабана.

Экспериментально установлено, что прИ постоянной скорости растворения анодный элемент 4 толщиной h, двигаясь внутри анодной камеры, полностью растворяется, достигнув ее нижней точки, т. е. при движении в электролите вдоль дуги рс растворение на единицу угла перемещения составляет

h/ф . Именно на такую величину к бар рабану 1 должны приблизиться анодные элементы 4, направляемые обечайкой 3.

В этом случае анодный элемент 4 приближается к барабану 1 на расстояние

h/a (Ы вЂ” g ) и межэлектродное расстояние при стравливании анодных элементов 4 сохраняется неизменным.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально анодные элементы 4 устанавливают убывающей толщины . так, чтобы в сборе они составили поверхность, коаксиальную поверхности бара - бана 1. При пропускании через электролит тока происходит однородное стравливание анодных элементов 4 и покрытие деталей, находящихся внутри барабана 1. По мере растворения анодные элементы 4 под действием силы тяжести опускаются в более узкую часть анбдной камеры, а на освободившееся место в верхнюю часть 6 загружают новые анодные элементы 4 толщины h.

Внешней стороной анодные элементы 4 скользят по. титановой обечайке 3.

Конструктивные особенности электролизера обеспечивают постоянство зазора между анодной камерой и поверхностью барабана и надежный контакт всех элементов с токоподводом до полного их растворения, что приводит к экономии электроэнергии при получении покрытий.

Например, при получении никелевых покрытий контактов, обладающих низким переходным сопротивлением, из электролита состава NiS04 6Н О О,ЗС м/л, лиСоставитель В.Трегубов

Техред Л.Олейник Корректор О.Луговая

Редактор Н.Горват

Заказ 3776/229 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1244215 4 монная кислота 0,2 м/л с растворимыми троэнергии составляет 2,4 кВт.ч в анодами из никеля при анодной плотно- смену по ср в с авнению с использованием сти тока 0,2-0,5 А/дм экономия элек- известного электролизера.