Распылитель

Распылитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3844646/24-06 (22) 15.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт (72) Н. А. Войнов, В. Ф. Харин, Н. М. Коновалов, В. А. Марков и Н. А. Николаев (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 797786, кл. F 26 В 3/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 175445, кл. F 26 В 3/12, 1964. (54) (57) 1. РАСПЫЛИТЕЛЬ преимущественно для сушилки, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, по оси которого с кольцевым зазором размещена питательная труба для распыливаемой жидкости, лопаточный завихритель, расположенный в кольцевом зазоре, и кольцо, размещенное вокруг нижнего конца корпуса с

„„80„, 1244449 А1 (50 4 F 26 В 3 12, В 05 В 7 04 образованием кольцевой щели, отличающий ся тем, что, с целью увеличения производительности, уменьшения гидравлического сопротивления и снижения металлоемкости, лопатки завихрителя выполнены в виде укрепленных на питательной трубе радиальных пластин, нижний конец которых отогнут от вертикали, а сама питательная труба имеет поперечную перегородку, над которой в зоне крепления верхней части пластин по периметру трубы выполнены прямоугольные отверстия для подачи жидкости в кольцевой зазор.

2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что нижний конец пластин с обеих сторон имеет срезы с образованием уступов.

3. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что в кольцевой щели между кольцом и корпусом также размещены завихряющие лопатки.

1244449

11

10 фиг. 5

Аиа 2 фиг. 4

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 3901/41 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике сушки распылением материалов минерального, органического происхождения и может быть использовано в микробиологической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — увеличение производительности, уменьшение гидравлического сопротивления и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 схематически изображен распылитель; на фиг. 2 — разрез А — А на

1О фиг. 1; на фиг. 3 — пластина, вид с торца; на фиг. 4 — распылитель, аксонометрия, Распылитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, по оси которого с кольцевым зазором 2 размещена питательная труба 3 для распыливаемой жидкости, лопаточный завихритель 4, расположенный в кольцевом зазоре 2. Распылитель имеет также кольцо 5, размещенное вокруг нижнего конца корпуса 1 с образованием кольцевой щели 6. Лопатки завихрителя 4 выполнены 20 в виде укрепленных на питательной трубе 3 радиальных пластин 7, нижний конпец 8 которых отогнут от вертикали на 10 — 45 . Труба 3 имеет поперечную перегородку, над которой в зоне крепления верхней части пластин 7 по периметру трубы выполнены прямоугольные отверстия 9 для подачи жидкости в кольцевой зазор 2. Нижний конец 8 пластин 7 может иметь с обеих сторон срезы 10 с образованием уступов 11, а в кольцевой щели 6 могут быть также размешены завихряющие лопатки 12, причем высота уступа в зависимости от толщины жидкостной пленки раствора (1 — 1,5 мм) равна

0,04 — 0,5 мм. Между пластинами 7 образованы каналы 13 для газа.

Распылитель работает следующим образом.

Газ поступает сверху в цилиндрический корпус 1, движется по каналам 13 между радиально расположенными пластинами 7 и увлекает за собой вниз по пластинам распыленную жидкость, которая поступает на обе стороны пластин по питательной трубе 3 через прямоугольные отверстия 9 в виде тонкой равномерной по ширине пластин жидкостной пленки. На выходе из пластин 7 жидкостная пленка и газ приобретают винтообразное движение за счет отогнутых нижних концов 8 пластин 7. Затем при обтекании жидкостью уступов 11 пластин 7 за счет обратных токов жидкости возникают вихри, которые срываются с кромки пластин и попадают в газовый поток в виде капель, вращающихся вокруг собственной оси. Газ, выходя с большой скоростью из цилиндрического корпуса 1, придает каплям жидкости врашательное движение относительно оси корпуса 1, а также засасывает в кольцевую щель 6 воздух, который, проходя через щель, с помощью завихряющих лопаток 12 закручивается и сообщает каплям жидкости дополнительное врашательное движение, что способствует их лучшему дроблению.