Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала

Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 F26 В 17 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЪИЬДУ ILd; 1МА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845112/24-06 (22) 18.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (72) Ю. Д. Дядькин, Г. Б. Егоров, В. Б. Соловьев и С. И. Сташкевич (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 534625, кл. F 26 В 17/10, 1975. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО ИЛИ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая трубу Вентури с загрузочным устройством, подключенную к источнику тепло„„SU„,, 1244450 А1 носителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло- и масообмена и расширения функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора с газоотводящими скважинами, труба Вентури размещена в обсадной трубе газоотводящей скважины и снабжена газораспределителем в виде двух сопряженных основаниями конусов, а загрузочное устройство выполнено в виде шнека, введенного внутрь трубы Вентури по ее оси и снабженного на нижнем конце насадком с конусообразным выходным отверстием, размещенным с зазором по отношению к верхнему конусу газораспределителя, нижний конус которого расположен в конфузоре трубы Вентури.

1244450

Составитель С. Полянский

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж.634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Конча

Заказ 3901/4 1

Изобретение относится к термообработке дисперсных материалов и может быть использовано в углеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — интенсификации тепло- и массообмена и расширение функциональных возможностей путем использования в качестве источника теплоносителя подземного газогенератора .с газоотводящими скважинами.

На чертеже изображена установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала, разрез. 15

Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала содержит дутьевую 1 и газоотводящую 2 скважины, подземный газогенератор 3, трубу-сушилку 4, выполненную в виде трубы

Вентури, имеющей конфузор 5, горловину 6 0 и диффузор 7, по оси которой размещено загрузочное устройство в виде шнека 8, снабженного на нижнем конце насадком 9 с конусообразным выходным отверстием.

Труба 4 Вентури снабжена также газораспределителем 10, выполненным в виде двух сопряженных основаниями конусов, причем насадок 9 размещен с зазором относительно верхнего конуса газораспределителя 10, а нижний конус последнего расположен в конфузоре 5 трубы 4 Вентури. Установка также содержит проходной сепаратор ll, циклоны 12, фильтр 13 тонкой очистки и разгрузочный шнек 14.

Установка для термообработки порошкообразного или гранулированного материала работает следующим образом.

После образования скважин 1 и 2 и создания подземного газогенератора 3 в загрузочный патрубок шнека 8 равномерно подают обрабатываемый материал, который по мере продвижения вниз по шнеку 8 подвергается предварительному подсушиванию, поскольку шнек 8 разогревается движущейся навстречу материала по трубе Вентури газовзвесью. Затем материал посредством на садка 9 распределяется по верхнему конусу газораспределительного устройства 10. В горловине 6 трубы 4 Вентури происходит разгон газа, полученного в подземном газогенераторе 3, до скорости, превышающей скорость вычитания частиц материала, в результате чего последний захватывается потоком газа с образованием газовзвеси, движущейся вверх по диффузору трубы Вентури, где осуществляется основной процесс термообработки, который заканчивается в сепараторе 11. В последнем из газовзвеси выделяют крупную фракцию материала. Полную очистку газовзвеси осуществляют в циклонах 12 и фильтре 13 тонкой очистки.

Готовый материал из сепаратора 11, циклонов 12 и фильтра 13 тонкой очистки выгружают посредством разгрузочного шнека 14. Все детали установки выполняют из жаростойких и износостойких материалов.