Способ автоматического регулирования процесса получения извести

Способ автоматического регулирования процесса получения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И9) ())) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС)ЪБЛИН

GD 4 F 27 D )9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ь ьа

° °

Ъю (2)) 3762470/29-33 (22) 02.07.84 (46) 15.07.86.Бюл. )1 26 (71) Усть-Каменогорский ордена Трудоaîã0 Красного Знамени титано-магниевый комбинат им.50-летия Октябрьской революции и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (72) Э.E.Мовсесов, В.С.Яцура, Г.П.Бибик, М.М.Рыльский, В.Ф.Чупнн, О.Н.Горощенко и В.И.Рябошапка (53) 66.041.9 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 977425, кл. С 04 В 1/02, )983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1062191, кл. С 04 В l/02, 1982. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУ ЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ, включающий подачу в шахтную печь отходов титано-магниевого производства, изменение подачи сырья в зависимости от уровня шихты в печи, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности регулирования, измеряют содержание двуокиси углерода в отходящих газах, а подачу в шахтную печь отходов титано-магниевого производства осуществляют в две стадии, причем на первой стадии осуществляют дозированную подачу отходов титано-магниевого производства, а на второй стадии подачу отходов титано-магниевого производства осуществляют в.зависимости от уровня шихты в печи и от величины откло- нения содержания двуокиси углерода в отходящих газах от установленного предельного значения.

1244460

Изобретение относится к способу автоматического регулирования процесса получения извести из карбонатного сырья в шахтных печах и может быть использовано в титано-магниевом производстве и химической промьппленности, Цель изобретения — повьппение точности регулирования.

Сущность способа заключается в следующем.

Обработка известняка минерализатором позволяет снизить расход топлива (кокса) в процессе обжига известняка. При этом наблюдается повьппение температуры в зоне обжига,и концентрации двуокиси углерода в отходящих газах. Установлена необходимость регулирования количества минерализатора, подаваемого на обработку известняка, в зависимости от концентрации в нем общего хлора и колебаний других параметров процесса. Наиболее чувствительным параметром, реагирующим на добавку минерализатора, является концентрация двуокиси углерода в отходящих газах, в связи с этим способ автоматического регулирования процесса обжига известняка осуществляется путем двухступенчатой дозировки минерализатора.

Основная часть (50-80X) дозируется при постоянной массовой подаче минерализатора на поверхность кусков дробленного известняка. При этом обеспечивается побочный положительный эффект в результате полного обеспыпивания транспортных галерей и прекращение смерзаемостидробленного известняка в бункерах в зимних условиях. Однако необходима корректировка дозировки минерализатора .в связи с изменениями его состава, а также гранулометрического состава сырья. Поэтому часть минерализатора дозируют непосредственно в скиповый подъемник, загружающий известняк в печь, при уменьшении концентрации двуокиси углерода в отходящих газах ниже заданного уровня, Таким образом, дозирование части минерализа- . тора в печь обжига осуществляется в зависимости от состава отходящих газов с увязкой дозировки этой части минерализатора с системой автоматического подцержания уровня шихты в печи. Последнее необходимо, так как дозировка осуществляется не неПри падении уровня шихты в печи ниже .заданного от датчика 8 уровня

-поступает сигнал на привод скипового подъемника, однако исполнение команды задерживается с помощью реле 11 времени для осуществления дозировки в скип определенной порции минерализаторэ.

В статике при оптимальном положе50 нии зоны обжига, неизменном качестве сырья и постоянном расходе топлива и минерализатора содержание диоксида углерода в печном газе стабильно. При изменении указанных факторов .

55 изменяется содержание диоксида углерода в печном газе. При снижении содержания диоксида углерода ниже заданного уровня увеличивается массо5

35 посредственно в печь, а в скиповой подъемник, работающий в периодическом режиме.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа.

Минерализатор из бака 1 самотеком через вентиль 2 и расходомер 3 с постоянной массовой подачей поступает в слой дробленного известняка на транспортере 4. Из бака 1 часть минералиэатора подается насосом 5 в скиповой подъемник 6,, с помощью которого шихту загружают в шахтную печь 7. Высоту слоя шихты в печи измеряют датчиком 8 уровня, который связан с регулятором 9 управления загрузкой сырья и подачей минерализатора, автоматически поддерживающим заданный уровень шихты в печи и дозировки минерализатора воздействием на привод 10 скипового подъемника через реле II времени и привод 12 насоса, подающего минерализатор в скиповой подъемник. Содержание диоксида углерода в печном газе измеряется датчиком 13, который через регулятор 14 связан с логичес- ким устройством 15 управления дозировкой мииералиэатора, подключенным к регулятору 16 и исполнительному ме" ханизму 17, управляющему приводом насоса, доэирующего минерализатор в скип.

Соотношение расходов топлива икарбонатного сырья устанавливают соответствующей настройкой взвешивающих устройств 18 и 19, а загрузка отдель" ного скипа производится автоматически при его опускании в крайне нижнее положение.

3 1244460 ф вая подача дополнительного количест- вания массовой подачи минерализато ва минерализатора в скип с помощью ра состоят в том, что он позволяет дозирующего устройства. повысить содержание окиси кальция в

Технико-экономические преимущест- получаемой извести, снизить расход ва способа автоматического регулиро- с топлива и увеличить компанию печий tat

armory

Составитель В.Алекперов .

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайдопт КорректорЛ.Пилипенко

Заказ 3903/42 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4