Пластинчато-трубный теплообменник

Пластинчато-трубный теплообменник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО1.1ИАЛИСТЬИЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (Н) 1яъ 4 F 28 0 9/00, 7/00

ВСЕГРР", ю

13,; 1ИЬ1Д:.yg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845512/24-06 (22) 17.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Специальное конструкторское бюро по созданию воздушных и газовых турбохолодильных машин и Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов

"Гипроцветметобработка". (32) В.П.Панов, С.P.Ãîïèÿ, И.И.Ильи- на, А.А.Алексеюк, В.В.Котов и Ю.И.Березников (53) 621.565.94(088.8) (56) Патент Великобритании Р 1061199, кл. F 4 S, опублик. 1967.

Патент CIUA В 2287178, кл. 113-118, опублик. 1942. (54) (57) ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБИЕННИК, содержащий пакет стальных пластин, имеющих отверстия с отбортовками, входящими одна в другую с образованием трубчатых каналов, и размещенные в этих каналах стальные полосы, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости изготовления и повышения надежности при выполнении каналов с плоскоовальным профилем, полосы установлены на плос.ких поверхностях каналов и имеют по длине отверстия с диаметром, равным

0,25-0,3 ширины полосы, причем отверстия расположены между пластинами. О

1244465

Изобретение относится к пластинчато-трубным теплообменникам и может быть использовано в маслоохладителях, автотракторных радиаторах, аппаратах холодильных машин и других газожидкостных теплообменниках.

Цель изобретения — снижение стоимости изготовления и повышение надежности.

На фиг.I изображен описываемый теплообменник, продольный разрез; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 — узел

I на фиг.3.

Теплообменник содержит пакет стальных пластин 1, имеющих отверстия 2 с отбортовками 3, входящими одна в другую с образованием трубчатых каналов 4, и размещенные в этих каналах стальные полосы 5., Каналы 4 выполнены с плоскоовальным профилем, полосы 5 установлены на плоских поверхностях каналов 4 и имеют по длине отверстия 6 с диаметром, равным

0,25-0,3 ширины полосы 5, причем отверстия 6 расположены между пластинами 1. В каналах 4 между полосами

5 и отбортовками 3. пластин 1 образована клиновидные щели 7.

В процессе изготовления теплообменника пластины 1 жестко скрепляют между собой по поверхностям отбортовок 3 с образованием пакета, после чего погружают пакет в пастообразный припой, который затем из пакета сливают; После. удаления с поверхности пакета излишков припоя последний остается в щелях 7, где удерживается эа счет действия сил поверхностного натяжения.

10 Доступ припоя в щели 7 обеспечивается через отверстия 6 в полосах

5. Пайка пакета осуществляется в печи с восстановительной атмосферой.

При этом происходит разложение угле15 кислой соли меди, содержащейся в припое, заполняющем щели 7, до окислов меди и их восстановление до чистой меди, которая равномерно заполняет все зазоры между смежными ото .бортовками.3 пластин l., благодаря чему обеспечивается повышение герметичности паяных соединений. Равномерное распределение припоя по длине каналов 4, обеспечиваемое воэмож25 ностью заполнения припоем через отверстия 6 всех щелей 7 и последующим удержанием припоя в щелях 7 после удаления его излишков, позволяет снизить расход припоя, а следовательно, и стоимость изготовления теплообменника при повышении герметичности его паяных соединений.

12444б5

А-А

Составитель N.Êàðïåíêî

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайдош Корректор А.Зимокосов

Заказ 3903/42 Тираж 589 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, т. Ужгород, ул. Проектная, 4