Способ получения технологического газа

Способ получения технологического газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (5D 4 С 01 В 3 38

gf . с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

»» ц йй» ь .- »»» (21) 37)7577/23-26 (22) 30.03.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Институт высоких температур ф СССР (72 В.С.Игумнов (53) 661.96!.361 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 944631; кл. В 01 J 8/04, 1982.

Патент США Ф 3617227, кл.23-288, опублик. 1971.

° (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА путем конверсии метана с водяным паром в обогреваемой трубе заполненной слоями инертной насад ки и никелевого катализатора, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения остаточного содержания окислителей в целевом продукте при сохранении высокой щюизводительности процесса, 2/3-3/4 мощности нагрева сосредотачивают в области раз,дела инертной насадки и катализатора на участке, составляющем 1/3-1/2 длины трубы с каталитической насадкой, и проводят процесс при постоян" ной температуре стенки трубы 13201420 К.

1244473

Составитель Н.Бухарова

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Гайдош . Корректор JI.Ïèëèïåíêî

Заказ 3904/42

Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно»полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1

Изобретение относится к процессам, получения технологического газа, содержащего водород и окись углерода, и может быть применено в химической промьппленности. 5

Цель изобретения — снижение остаточного содержания окислителей при сохранении высокой производительности процесса.

Пример 1. Конвертируется при- 10 родный.газ расходом V = 175 нм /ч в>. трубе диаметром 0,1 м4и длиной 10 м.

Объемная скорость по метану 2200 ч отношение СО /СН1=. 1,02, температура стенки 1320 К, длина насадки из

ZrO 3,5.м. 3/4 мощности обогрева сосредотачивается на участке границы раздела инертной и каталитической насадок, равном 1 /2 длины каталитической насадки. Состав конвертирован-. ного газа, об. Ж: СН 0,2; СО 0,2; ,Н О 0,1; СО 48,1; Н 51,4.

Пример 2. Конвертируется природный газ расходом V<> = 175 нм /ч

:сн в трубе диаметром 0 1 м и длиной 10м.

Объемная скорость по метану 2200 ч 1, отношение Н 0/CH4 = 1,02, температура, стенки 1420 К, длина насадки из .

ZrO< 3,5 м. 2/3 мощности обогрева сосредотачивается на участке границы раздела инертной и каталитической насадок равном 1/3 длины каталитической насадки. Состав конвертированного газа, об.Ж: СН4 0,3; СО 0,3;

Н О 0,2; Н 74,3; CO 24,9.

° Пример 3, Конвертируется природный газ расходом V< 175 нм /ч..

Н4 в трубе диаметром О,.1 м и длиной

10м. Объемная скорость по метану

2200 ч, отношение СО /СН4= 1,02, 40 длина насадки из ZrO 3,5 м, темпе2 ратура стенки 1320 К. 1/2 мощности обогрева сосредотачивается на участке раздела насадок, равном 2/3 длины каталитической насадки. В результате дефицита тепла происходит отло-. жение углерода в порах никелевого катализатора. Катализатор разрушается — аварийный режим.

Пример 4. Конвертируется природный газ расходом V >, =

Ф

175 нм /ч в трубе диаметром 0,1 м и длиной 10м. Объемная скорость по метану 2200 ч, отношение Н О/СН =

Ф

1,02, температура стенки 1420 К, 4/5 мощности обогрева сосредоточено на участке раздела, равной 1/4 протяженности слоя каталитической насадки. В результате перегрева происходит пережог трубы — аварийный режим.

Пример 5. Конвертируется природный газ с содержанием метана

96 об.Х, расходом Vz< = 175 нм /ч, окислитель — водяной пар, соотношение H O/СН1 = 1,02. Труба из сплава

ХН70Ю длиной 9 метром, диаметром 100 и толщиной 10мм. Длина инерт- ного слоя из ZrO> 3,5 м, остальные

5,5 м катализатор. Мощность одной горелки 20кВт. Общее число горелок

50 шт, температура стенки 1470 К.

На граничный участок сосредоточения теплового потока приходится 34 горелки. Длина участка на ZrO 0,7 м, на катализаторе 1,9 м.

Состав газа на выходе, об.Х:

Н 74,2; CO 24 3; CO 0,8; Н О 0,3

СО 0,5; СН4 0,4..

При осуществлении процесса при температуре 1320 К конверсия не дает эффективного реэультата.