Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15114 А 01 D 46 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21} 3797798/30-12 (22) 05.10.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Специализированный проектный конструкторско-технологический институт по разработке и внедрению автоматизированных систем для оборудования с программным управлением (72) А. Г. Рубан, Б. А. Колесник, Е. Н. Клеветенко, М. P. Даминов и В. И. Макашов (53) 631.358 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925263, кл. А 01 D 46/16, 1980. (54) (57) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА, содержащий смонтированный на вертикальной оси захватывающий элемент с цилиндрическим корпусом, несущим вертикальные зубчатые планки, и средство возвратно-поступательного перемещения планок в продольных пазах корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет улучшения

ÄÄSUÄÄ 1245278 А1 захватывающей способности и повышения эффекта самоочистки, корпус по окружности выполнен составным из нескольких, по числу зубчатых планок, секторов, а захватывающий элемент имеет средство для их относительного смещения, содержащее жестко закрепленные на оси с торцовых сторон корпуса приводные диски, свободно смонированные на оси диски с прямолинейными направляющими пазами, штифты, попарно закрепленные на торцах каждого сектора с возможностью их размещения в направляющих пазах, и упоры для фиксации одного из крайних положений приводных дисков относительно корпуса, при этом приводные диски имеют выполненные на ободе зубья, каждый из которых размещен между штифтами одного сектора, а средство возвратнопоступательного перемещения каждой зубчатой планки содержит смонтированный на соответствующем сек оре угловой рычаг, одно плечо которого шарнирно связано с планкой, а другое — со смежным сектором.

1245278

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретения — повышение надежности в работе за счет улучшения захватывающей способности и повышение эффекта са моочистки.

На фиг. 1 схематично представлен предложенный шпиндель; на фиг. 2 — разрез

А- — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В «а фиг. 2.

Предложенный шпиндель хлопкоуборочного аппарата содержит смонтированный на вертикальной оси 1 захватывающий элемент с цилиндрическим корпусом 2, несущим вертикальные зубчатые планки 3, перемещаемые в продольных пазах 4 корпуса; корпус по окружности выполнен составным из секторов 5, а захватывающий элемент имеет средство для их относительного смещения, содержащее жестко закрепленные на оси с торцовых сторон корпуса приводные диски 6, свободно смонтированные на оси 1 диски 7 с прямолинейными направляющими пазами 8, штифты 9, попарно закрепленные на торцах каждого сектора 5 с возможностью их размещения в направляющих пазах 8, и упоры 10 для фиксации одного из крайних положений приводных дисков 6 относительно корпуса, при этом приводные диски 6 имеют выполненные на ободе зубья 11, каждый из которых размещен между штифтами 9 одного сектора, а для перемещения зубчатых планок на каждом секторе смонтирован угловой рычаг 12, одно плечо которого шарнирно связано с планкой, а другое — со смежным сектором; диски 7 жестко закреплены на втулках 13, которые свободно посажены на ось 1 шпинделя и через подшипники 14 соединены с горизонтальными дисками 15 шпиндельного барабана; в работе предложенного шпинделя участвуют тормозные колодки 16, закрепленные на корпусе аппарата.

При вращении шпиндельного барабана каждый шпиндель проходит рабочую зону и зону съема хлопка, при этом две втулки 13 каждого шпинделя в начале рабочей зоны и в центре зоны съема хлопка проходят между тормозными колодками 16. Так как расстояние между тормозными колодками меньше внешнего диаметра втулки 13, то во время прохождения втулок между тормознычи колодками в начале рабочей зоны, вра:.цение втулок и жестко связанных с ними дисков 7 относительно оси 1 шпинделя прекращается. В момент останова дисков 7 ось 1 вращает жестко связанные с ней приводные диски 6, а их зубья 11 приводят в движение по направляющим пазам 8 в дисках 7 штифты 9 всех секторов 5 цилиндрического корпуса.

После перемещения штифтов 9 в крайнее положение в направляющих пазах 8 зубья 11 выходят из зацепления со штифтами 9 и упи10

Зо

55 раются в упоры 10, закрепленные на каждом секторе 5, при этом, как показано на фиг. 2, зубья 11 находятся под штифтами 9 и препятствуют перемещению штифтов по направляющим пазам 10 в обратном направлении.

При перемещении штифтов 9 по направляющим пазам 8 секторы 5 из исходного положения, при котором они образуют цилиндр, перемещаются один относительно другого, сохраняя контакт по плоским поверхностям. При этом планка 3 под действием одного из плеч углового рычага 12 перемещается в продольном пазу 4 и выдвигает из сектора 5 зубья захватывающего элемента.

Постоянство контакта секторов по плоским поверхностям обеспечивается тем, что направляющие пазы 8 в дисках 7 выполнены по касательным к окружности с центром, совпадающим с центром диска 7 и расположенным на оси вращения шпинделя, при этом точки касания касательных к окружности расположены в продольных плоскостях симметрии секторов 5 при условии, что сектора находятся в исходном положении и образуют цилиндр вращения.

Постоянство контакта секторов обеспечивается также наличием двух штифтов 9 в каждом направляющем пазу 8. Крайние фазы секторов представлены на фиг. 3.

Таким образом, после прохождения через тормозные колодки 16, расположенные в начале рабочей зоны вращения шпинделей, захватывающий элемент каждого шпинделя трансформируется из цилиндра вращения в рабочий орган с четырьмя захватывающими зубчатыми кромками, при этом, согласно фиг. 2, с помощью упоров 10, зубьев 11 и рычагов 12 обеспечивается фиксация секторов и зубчатых планок в рабочем положении.

В рабочей зоне вращения каждый шпиндель захватывает хлопок-сырец, извлекает его из коробочек и подает к съемнику, расположенному в первой половине зоны съема хлопка (не показан). Съемник производит съем хлопка-сырца со шпинделей и подает его в приемные камеры аппарата (не показаны), после чего обе втулки 13 шпинделя одновременно проходят через тормозные колодки 16 и в момент торможения жестко связанных с ними дисков 7 зубья приводных дисков 6 входят в зацепление со штифтами 9, освобождая их тем самым от фиксации в крайнем положении и перемещая их по направляющим пазам 8, а с ними и сектора в исходное положение, при котором они образуют цилиндр вращения.

При перемещении секторов в исходное положение угловые рычаги 12 перемещают планку 3 в продольном пазу 4, втягивая зубья, при этом масса зелени и хлопка, которая налипла на зубья в рабочей зоне вращения шпинделей и которая не

1245278

Д вЂ” А з была удалена съемником, остается на плоскости соприкосновения секторов и вытесняется ими по всей длине шпинделя на цилиндрическую наружную поверхность, после чего с цилиндрической поверхности масса зелени и хлопка удаляется подпружиненными скребками (не показаны).

После выхода из зоны съема хлопка втулки 13 вновь проходят через тормозные колодки 16, расположенные в начале рабочей зоны шпинделей, и описанный цикл работы шпинделя повторяется.

Предложенный шпиндель при действии на него поперечных усилий в рабочей зоне за счет повышенной жесткости меньше деформируется, что значительно уменьшает опасность заклинивания и поломки подвижных зубчатых планок и способствует повышению надежности работы всего хлопкоуборочного аппарата.

1245278

Редактор С. Патрушева

Заказ 3934/!

Составитель М. Воронина

Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4