Устройство для управления вибрационным грохотом

Устройство для управления вибрационным грохотом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (19) (11) 34 А2 (11 4 В 01 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ленными на них эластичными кулачками, приводы валов, задающий генератор, два генератора треугольных напряжений, два преобразователя питания, усилитель-ограничитель и инвертор, вход которого подключен к выходу бло(61) 740283 (21) 3854671/22 — 03 (22) 18. 02. 85 (46) 23.07.86. Бюл. Р 27 (71) Воронежский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) M.À.Áåðìàí, Л.Г. Гольденберг и В.Г.Пыльнев (53) 622.725(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hÔ 774400228833, кл. В 03 D 1/00, 1978, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ВИБРАЦИОННЫМ ГРОХОТОМ по авт.св.

Ф 740283, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки решета при забивании, оно содержит установленные под решетом, расположенные параллельно, четные и нечетные валы с жестко закрепка анализа, а выход — к первым вхо— дам преобразователей питания, выход первого из которых подключен к приводам нечетных валов, а выход второго — к приводам четных валов, при этом задаюший генератор через первый генератор треугольного напряжения подключен к второму входу первого преобразователя питания и к усилителю-ограничи-. е.н, выход которого под ключен к входу второго генератора треугольиого напряжения, а выход последнего подключен к второму входу второго преобразователя питания.

10

1 12

Изобретение относится к разделению сыпучих и кусковых материалов по крупности, может найти применение в угольной, горнодобывающей, строительной и других областях техники, в ко-. торых применяются вибрационные грохоты, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св.

¹ 740283.

Цель изобретения — повышение эф— фективности очистки решета при его забивании.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства на фиг. 2 эпюры напряжений.

Устройство для управления вибра. ционным грохотом (фиг. 1) содержит решето 1, под которым установлены первый и второй подпружиненные лотки 2 и 3, соединенные с первым и вторым датчиками 4 и 5 веса. Выходы датчиков 4 и 5 веса соединены с сумматором 6 и элементом 7 сравнения, выход которого подключен к блоку 8 анализа, соединенному с первым ключевым элементом 9, который через экст— ремальный регулятор 10 связан с сумматором 6 и непосредственно с входом регулятора 11 частоты вибрации, выход которого соединен с виброприводом 12 а второй вход — с вторым ключевым элементом 13, связанным с задатчиком 14 частоты вибрации и блоком 8 анализа..

Блок 8 анализа через инвертор 15 соединен с вторыми входами первого и второго преобразователей 16 и 17 питания. Первый вход первого преобразователя 16 питания через первый, генератор t8 треугольного напряжения соединен с задающим генератором 19, а через усилитель-ограничитель 20 и второй генератор 21 треугольного нап— ряжения — c первым входом второго преобразователя 17 питания.

Tlop, решетом расположены параллельные валы, на которых жестко закреплены эластичные кулачки 22. Каждый вал

< набжен приводом, причем все нечетные приводы 23 подключены к выходу первого преобразователя 16 питания, а все четные приводы 24 — к выходу второго преобразователя 17 питания.

Кулачки расположены с зазором по отношению к решету

На фиг. 2 обозначено: Up — напряжение на выходе задающего re.нератора 19, Ug — напряжение на выходе пер-, 45334 а ного генератора 18 треугольного напряжения, U — напряжение, формируемое в первом преобразователе 16 питания, U — напряжение на выходе усилителя-ограничителя 20, U — напряжение на выходе второго генератора 21 треугольного напряжения, напряжение, формируемое во втором преобразователе 17 питания, Т4 и Т вЂ” периоцы колебаний, t — время.

Устройство для управления вибрационным грохотом работает следующим образом.

1з

Продукт, подлежащий разделению на фракции по крупности, поступает на плоское решето 1, Фракция, про.шедшая через решето 1 (подрешетный

20 продукт), направляется на первый поворотный подпружиненный лоток 2 и второй поворотный подпружиненный лоток 3, причем первый и второй поворотные подпружиненные лотки установлены соответственно под первой и второй половинами решета 1 по его длине. Вес подрешетного продукта, находящегося на лотках 2 и 3, измеряется датчиками 4 и,5 веса, сигналы с которых поступают на сумматор 6 и

30 элемент 7 сравнения. Сигнал на выходе сумматора 6 пропорционален сумме сигналов с датчиков 4 и 5 веса, т.е. весу всего подрешетного продукта, а сигнал: на выходе элемента 7 сравнения — разности сигналов с датчиков 4 и 5 веса, т.е. разности весов подрешетного продукта, находящегося на лоткам: 2 и 3. Сигнал с выхода элемента 7 сравнения поступает на блок 8 анализа, выявляющий его знак. Если забиваемссть решета 1 отсутствует или незначительная, количество подрешетногс продукта на лотке 2 превышает количество подрешетного продукта на лотке 3, и сигнал на выходе элемента 7 сравнения имеет положительный знак ° Блок 8 анализа включает первый ключевой элемент 9, который подключает выход сумматора 6 через экстремальный регулятор 10 к первому входу регулятора 11 частоты вибрации, управляющего виброприводом 12. Используя экстремальную зависимость производительности грохота от частоты вибрации, экстремальный регулятор 10 устанавливает такую частоту вибрации решета 1, при которой обеспечивается максимальная производительность rpo

1245334 хота, т.е, максимальный выход всего. подрешетного продукта.

В процессе забивания решета, кото— рый более -интенсивно протекает в начальной части решета, количество подрешетногд продукта, попадающего на . лоток 2, уменьшается. При забивании определенного числа отверстий реше.та количество подрешетного продукта на лотке 3 превышает количество про- 1О . дукта на лотке 2,, и на выходе элемента 7 сравнения сигнал изменяет свой знак. Блок 8 анализа закрывает пер— вый ключевой элемент 9 и открывает второй ключевой элемент 13, который 15 подключает задатчик .14 частоты виб— рации к второму входу. регулятора 11 частоты вибрации. Установка частоты на задатчике 14 выбирается значительно большей рабочих частот виброгро- 20 хота, что при постоянстве амплитуды вибрации решета, приводит к увеличению скорости вибрации, способствующей очищению решета.

При разделении по крупности влаж- 25 ных и липких материалов длительность работы решета 1 на повышенной часто-. те увеличивается. Это снижает эффек- тивность грохочения.

Для сокращения длительности очистки решета одновременно с переходом на повышенную частоту вибрации включаются все нечетные 23 и все четные

24 приводы. Эластичные кулачки 22, закрепленные на валах приводов, начи35 нают вращаться и соударяться с решетом 1. Возникают интенсивные относи тельные движения локальных участков решета, за счет чего длительность времени очистки сокращается.

Дальнейшее сокращение времени очистки решета достигается за счет специфических режимов работы нечетных

23 и четных 24 приводов и возникающих при этом эффектов.

Сущность специальных режимов pa6o- . ты нечетных 23 и четных 24 приводов состоит.в том, что во времени частота их вращения постоянно изменяется по законам, соответствующим периодически изменяющимся треугольным напряжениям U и U< (фиг. 2), причем треугольное напряжение Ug, по которому изменяется частота вращения четных приводов 24, сдвинуто на половину пе- 55 риода по отношению к треугольному напряжению Ug, по которому изменяется частота вращения нечетных приводов 23, т,е. когда частота вращения нечетных приводов 23 возрастает, частота вращения четных приводов убывает, и наоборот.

Постоянное изменение частоты вращения приводов приводит.к тому, что кулачки 22 соударяются с решетом 1 с различной частотой. Это обеспечивает возникновение резонансных режимов в различных частях решета l, посколь- ку резонансные частоты локальных участков решета различны из-за различ ной массы налипшего на данный участок и связанного с ним грохотимого материала. При резонансе амплитуда колебаний решета на локальных участках увеличивается и время очистки сокращается.

При изменении частоты вращения нечетных 23 и четных 24 приводов в разные стороны на решете 1.возникают волновые явления, причем волна в пространстве постоянно смещается. Это усиливает эффект очистки.

Для практической реализации опи— санных режимов приводы выполняют регулируемыми. Нечетные приводы 23 в устройстве питают от первого преобразователя 16 питания, а четные приводы — от второго преобразователя 17 питания. Поскольку период изменения треугольных напряжений и U0 »а несколько порядков больше, чем постоянные времени приводов, последние воспроизводят задаваемые напряжениями П и П законы изменения частоты вращения.

Когда блок 8 анализа находится в состоянии, при котором на его выходе, связанном с вторым ключевым элементом 13, появляется нулевое напряжение, т.е., когда очистка решета не производится, на выходе инвертора 15 напряжение отлично от нуля.Это напряжение, поступая на вторые входы первого и второго преобразователей 16 и 17 питания, закрывает их и приводы неподвижны. Поскольку кулачки 22 на валах приводов не уравновешены, они . опускаются вниз и соударений решета 1 с кулачками 22 не происходит.При переходе устройства в режим очистки на выходе инвертора 15 появляется нулевое напряжение и приводы начинают вращаться, интенсифицируя процесс очистки.

Одновременная очистка решета 1 эа счет повышенной частоты вибрации ре1245334

15 шета 1 и соударений решета с кулачками 22 является оптимальным решением, поскольку при очистке только за счет повышенной частоты увеличивается время очистки и снижается эффективность грохочения, а при очистке только за счет соударений кулачков с решетом сокращается срок службы решета 1.

Использование в устройстве треугольных напряжений для управления работой приводов обусловлено простотой схем, с помощью которых эти напряжения получают.,Использование других периодических законов изменения напряжений, как показывает экспериментальная проверка, не дает преимуществ с точки зрения сокращения времени очистки, а их получение на очень низких частотах (тысячные доли герца), которые используются в устройстве, усложняют его.

Для получения двух сдвинутых на половину периода треугольных напря— жений П и Бб (фиг. 2) используется задающий генератор 19, на выходе ко-. торого вырабатывается напряжение U в виде знакопеременных прямоугольных импульсов. Это напряжение в первом генераторе 18 треугольного напряжения путем интегрирования преобразуетсп в треугольное знакопеременное напgëæ6í - е Ъ2, .которое 1rocsxe в1>)прямления в первом преобразователе 16 питания приводит к знакопостоянному треугольному напряжению U> с периодом Т У вдвое меньшим, чем период Т прямо1

1 угольного напряжения. При этом первый генератор 18 треугольного напряжения выполняют таким образом, чтобы нулевые значения напряжения U соответст1р вовали серединам полупериодов напряжения U

Б .усилителе-ограничителе 20 напря— жение U2 преобразуется в прямоугольное знакопеременное напряжение U 1

15 с амплитудой,, равной амплитуде напряжения U<1, сдвинутое на,четверть пери ода Т по отношению к напряжению U, При.этом исключаются фазосдвига2ц ющие устройства„ применение которых. на очень низкой частоте затруднено.

Во втором генераторе 21 треугольного напряжения напряжение Ui1 преобразуется в треугольное знакопеременное нап2Б ряжение ties, которое после выпрямления во втором преобразователе,17 питания приводит к знакопостоянному треуголь— ному напряжению U, сдвинутому на .половину периода Т по отношению к напЗр ряжению У „ Этим сдвигом и обеспечивается изменение частоты вращения цечетных 23 и четных 24 приводов в оазные стороны.! 245334

Составитель В.Чуприн

Техред О.Сопко Корректор И.Муска

Редактор С.Патрушева

Заказ 3940/4 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòîðîä, ул.Проектная, 4