Аппарат для обработки гетерогенных сред

Аппарат для обработки гетерогенных сред

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (1114 В 01 F 7 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804269/23-26 (22) 22. 10.84 (46) 23.07.86. Бюл. Ф 27 (72) И.Г.Гришаев, Б.Ф.Федюшкин, В.А.Фурина, К.Н.Овчинникова и В.Д.Архипкина (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 979148, кл. В 01 J 19/00, 1981 (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЕТЕ—

РОГЕННЫХ СРЕД, содержащий корпус, размещенный на вертикальном вращающемся валу смесительный.элемент, средство предотвращения уноса твердых частиц, патрубок вывода готового продукта и патрубок ввода компонентов, сообщенный с камерой предварительного смешения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, средство предотвращения уноса твердых частиц выполнено в виде тормозящей пластины, расположенной под патрубком ввода компонентов на уровне патрубка вывода готового продукта, при этом камера предваритель— ного смешения выполнена в виде вертикальной обечайки с размещенным в верхней части патрубком ввода твер— дых частиц и в нижней части — патрубком ввода жидкости, над которым установлена распределительная решетка, Составитель Н.федорова

Техрец О,Сопко Корректор Л, Пилипенко

Редактор С.Патрушева

Заказ 3940/4

Тираж 578

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб... д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул.Проектная, 4

1 124

Изобретение относится к химической и смежным отраслям промышленности и может быть использовано при растворении, химическом взаимодействии полидисперсной смесй твердьгх веществ и различных жидких сред.

Цель изобретения — повышение эффективности работы аппарата.

На чертеже схематически изображен предложенный аппарат, общий вид.

Аппарат для обработки гетерогенных сред содержит корпус 1, в кото-ром размещен установленный на вертикальном вращающемся валу 2 смесительный элемент 3. Корпус 1 снабжен патрубком 4 ввода компонентов и патрубком 5 вывода готового продукта.Патрубок 4 ввода компонентов сообщен с камерой 6 предварительного смешения, выполненной в виде вертикальной цилиндрической обечайки 7 с размещенным в ее верхней части патрубком 8 ввода твердых частиц и в нижней части — патрубком 9 ввода жидкости, над которым установлена распределительная решетка 10.

В корпусе 1 расположено средство предотвращения уноса твердых частиц в виде тормозящей пластины 11, размещенной под патрубком 4 ввода компонентов на уровне патрубка 5 вывода готового продукта.

Аппарат работает следуюшлм образом.

Исходный твердый материал через патрубок 8 подается в камеру 6 предварительного смешения, в которую через патрубок 9 поступает жицкость и где происходит разделение твердых частиц г,:о фракциям. Более крупные частицы падают вниз на распределительную решетку 10, образуя псевдоожиженный слой, растворяются до таких размеров, скорость уноса которых равна скорости течения жидкости, после чего они потоком жидкости уносятся в корпус 1 — зону механического пе1?) ремешивания. Мелкодисперсная фракция, оставшаяся на поверхности жидкости, уносится из камеры 6 предварительного смешения в корпус 1 — зону механического перемешивания, где смачивается )5 жидкостью за счет турбулизации ее тормозящей пластиной 11, закрепив? ной на корпусе, что предотвращает унос твердого вещества с поверхности жидкости. Для этого пластина 11 размеще2О на поц патрубком 4 .на уровне патрубка 5, В зоне механического перемеши-. вания происхоцит дорастворение частиц твердого вещества и усреднение готового продукта с помощью смесительного элемента 3, расположенногo на валу 2.

Эффективная обработка (массообмен) осуществляется при работе с кру????ой

ЗО фраквией твердых частиц (в ка:1ере предварительного смешения) и далее при работе с мелкой фракцией в зоне механического пер емешивания. При этом исключен унос твердых частиц путем их c"è.-и ??за??ия за счет захлестывания волной жидкости, создаваемой тормозящей плас.тиной.