Устройство для охлаждения металла распыленной жидкостью

Устройство для охлаждения металла распыленной жидкостью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (б1) 4 В 21 В 45/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3836434/22-02 (22) 04.01.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (» ) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) А. А. Минаев, С. В. Устименко, Н. В. Журавлев, Ю. Е. Бердичевский, В. Ф. Коваленко, И. Н. Кукатов, Л,. Ф. Кузнецов и А. Г. Мамурков (53) 621.771.09(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 388036, кл. С 21 D 1/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1076161, кл. В 21 В 45/02, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

МЕТАЛЛА РАСПЫЛЕННОЙ ЖИДКОСТЬИ, включающее корпус с трубопроводами подвода воздуха и жидкости и:выходными соплами, размещенную в нем с возможностью перемещения и наклона в вертикальной плоскости продольную трубку, соединенную с подводами воздуха и рядом выходных отверстий, расположенных против сопел корпуса, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации механических свойств по длине изделия и экономии охладителя путем повышения равномерности распределения распыленной жидкости по охлаждаемой поверхности, продольная трубка дополнительно снабжена перепускным клапаном и регулируемой пружиной обратного хода, размещенными на противоположных концах трубки, причем выходное отверстие клапана и пружина обратного хода соосны с продольной трубкой.

1245372

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к охлаждению длинномерных изделий, преимущественно покоящихся, например при междеформацглонном охлаждении металла перед чистовой клетью, для охлаждения движущегося раската при последеформационном охлаждении за чистовой клетью, а также для охлаждения на холодильнике,, Целью изобретения является стабилизация механических свойств по длине изделия и экономия охладителя путем повышения равномерности распределения распыпенной жидкости по охлаждаемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устро .лство для охлаждения металла распыленной жидкостью, продопьньй разрез, на фиг. 2 — эпюра распределения охлаждающей жидкости на поверхности. издеСоСТоВННН HB фиг., 3 то же, в крайнем левом расположении выходных отверстий трубки относительно сопел корпуса; на фиг. 4— то же, в крайнем нравом голожении выходных отверстий трубки относительно сопел корпуса; на фиг. 5 — суммар-" ная эпюра распределения охлаждающей жидкости на поверхности изделия, Устройство для охлаждения металла распыленной жидкостью состоит из корпуса 1 с ниппелями для подачи охлаждающей жидкости, соплами ? для выхода распыленной жидкости, трубки 3 с подводами 4 распылителя к ней, снабженными участками 5 гибкого в поперечном направлении органа, отверстиями 6 для выхода расгылител.я, пе.репускным клапаном 7 и пружиной 8 регулируемой жесткости.

Устройство работает следующим об-разом.

Перед началам охлаждения длинно-. мефных изделий, когда выходные отверстия трубки и сопла корпуса соос-. ны, осуществляют подачу охлаждающей жидкости в полость корпуса 1 устройства. Одновременно с этим осуществля,ют подачу распылителя по подводам 4 с гибкигал участками 5 в трубку 3. По мере подачи распылителя н трубку 3 в ней создается избыточное давление, начинается истечение через отверстия

6 для выхода распылителя и отверстие

5 перепускного клапана 7.

По истечении воздуха через перепускнои клапан 7, в результате расположения отверстия перепускного клапана на продольной оси трубки 3, возникает реактивная сила, действующая в направлении, перпендикулярном направлению истечения струи воздуха.

Под действием этой силы трубка 3 перемешается внутри корпуса 1 в направлении, противоположном направлению ист чения распылителя через отверстие пе.репускного клапана 7, При этом происхоцит сжатие пружины 8 обратного хода. При отключении переиускного клапана 7 исчезает реактивная сила, пружина 8 обратного хода разжимается и трубка 3 перемещается з обратном направлении, В результате этого в процессе охлаждения происходит периодическое смещение трубки 3 внутри корпуса 1 относительно исходного соосногс расп-,ложения выходных отверстий 6 для истечения воздуха и -опел 2. При этом

36 смещается максимум эпюры распределения жид.<ости в пределах площади пятна орошения, Величина отклонения выходных отверстийл 6 трубки 3 относительно сопел ? зависит от диаметров отверстий 6 и сопел -, шага расположения отверстий 6 и сопел 2 и выбирается для кажных конкретных условийо

Образующая эпюры распределения ох"„ажvaющeй жидкости по йлоскости .,,б охгажцения (фиг. 5) близка к прямой линии„ ч-:. о говорит о равномерном распределении механических свойств

1о длине охпаждаемого изделия H o его высоком качестве.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить равномерность охлаждения раската перед прокаткои в чистовой клети. а также стабилизировать и повысить механические свойства по длине полосовых и фасонных профилей, 1245372

Составитель О. Румянцева .

Редактор Л. Гратилло Техред Г.Гербер Корректор Г. Решетник

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3942/6

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4