Способ волочения изделий

Способ волочения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (11) (gl) @ В 21 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЭОВРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3806393/22-02 (22) 29.10.84 (46) 23.07.86, Бюл. У 27 (71) Куйбьппевский ордена Трудового

Красного Знамени авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) В. P. Каргин, Ю. С. Старостин, Г. В. Чертков, Ю, С. Горшков и С. В. Кузнецов (53) 621.778.04(088.8). (56) Ландихов А. Д. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов. M.: Металлургиздат, 1962, с. 304.

Перциков 3. И. Оборудование для волочения труб, M. Металлургия, 1977, с. 138.

Авторское свидетельство СССР

Р 360991, кл. В 21 С 5/00, 1970. (54)(57) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающий предварительное формирование захватки с заостренным и коническим участками и последующее волочение через монолитную волоку„ отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрывности и стабилизации условий смазки путем снижения усилия на захвате в первый момент волочения, формирование конического участка захватки осуществляют о с углом конусности на 2-3 меньшим, чем угол конуса волоки.

1245375

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному производству.

Цель изобретения — уменьшение обрывности .захватки и ста-билизация условий смазки путем сни— жения усилия на захватке в первый момент волочения.

На фиг. 1 показано положение захватки в момент начала протягивания переходной части; на фиг. 2 — то же, в текущий момент протягивания переходной части; на фиг. 3 — то же, в момент окончания протягивания переходкой части и начала протягивания тела изделия; на фиг. 4 — графики измен,ьния усилия волочения на захватке " в зависимости от перемещения эахватки гг по ходу волочения.

Захватка.состоит из заостренной части 1, переходной части 2, имеющей коническую поверхность от заостренной части 1 до тела изделия 3,. Коническая.поверхность переходной части 2 выполнена с углом конусности р меньшим, чем угол конусности k рабочего канала волоки 4, установленной в волокодержателе 5. Заостренный. участок 1 находится в захвате с зажимом тянущего устройства 6, На фиг. 4 кривая г характеризует характер изменения усилия волочения на существующей захватке„ кривая Б — на предлагаемой; участок I характеризует первый момент волочения, участок.II — 35 установившийся момент волочения.

Перед волочением заостренную часть

1 захватки вводят в волоку, далее наносят технологическую смазку и осуществляют захват заостренного конца изделия зажимом тянущего устройства (фиг. 1).

В первый момент волочения происхо.ди г постепенное деформирование переходного участка 2 захватки (фиг, 2).

Волочение перехоцного участка проходит с переменной вытяжкой, значение которой изменяется от единицы до вытяжки изделия (фиг; 3). С плавным нарастающим изменением вытяжки плавнс изменяется и усилие волочения (фиг. 4) при установившемся процессе, когда начинается протягивание тела изделия, усилие волочения .становится неизменным. 55

При углах конуса переходной части больших, чем угол конуса волоки в первый момент волочения начинает деформироват ься тело иэделия, что приводит к скачку усилия (фиг. 4) . Кроме того, в месте перехода тела изде— лия в эахватку могут быть перерезание смазочного слоя в волоке, а также высокая концентрация контактных напряжений, что способствует быстрому разрушению канала волоки.

При ггг. — ) 2-3 перестает работать эффект смазочного клина, а также возрастает длина самой захватки. Поэтому угол конуса переходной части целесообразнее делать меньшим, чем угол о конуса волоки, на 2-3 . В этом случае снижается интенсивность отгона смазки из рабочего канала волоки и повышается гидродинамическое давление в слое смазки, что и обеспечивает непрерывность смазочного слоя.

11 р и м е р. На трубе И 14 х 0,94 из Д1М изготовлена захватка в штампе, установленном на гидравлическом прессе. Захватка имеет диаметр заостренной части 9 мм, угол конуса переходной части 10 (при волочении в волоку с углом конуса 12 ). Длина переходной части найдена из геометрических соображений по формуле Х = (d-с)!2/tp 5, где D — диаметр тела изделия; d — диаметр заострения части захватки — 14 rm.

При волочении трубы с предлагаемой захваткой усилие волочения изменяется по кривой 5(фиг . 4). На трубе 9 l4x х0„94 из Д1М захватка имеет диаметр стержневой части 9 мм. Переходная часть имеет конический переход с углом 2,0

При волочении трубы с захваткой по базовому варианту усилие волочения изменяется по кривой A (фиг. 4).

Хак видно из графика, усилие волочения в начальный момент волочения на

50Х превышает усилие в установившейся стадии, что способствует при больших обжатиях обрыву эахватки.

При использовании предлагаемого способа волочения изделий, преимущественно прутков и труб, исключаются обрывы при захватке, так как в первый момент волочения снижается усилие; стабилизируются условия смазки, так как обеспечивается непрерывность сма3очHîãо слоя; повышается стойкость рабочего канала волоки; повышаются разовые деформации при волочении; смягчается рывок в момент, когда

Составитель Н. Архинчеева

Техред Г,Гербер Корректор Г. Решетник

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3942/6 Тираж 783 Подписное

ВНИЯПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород,.ул. Проектная, 4 включаются в цепь тележка тянущего устройства на станах периодического действия с цепным приводом тележки, отпадает необходимость в буферах, 1245375 4 устройствах, устанавливаемых на тележках тянущего устройства для смягчения рывка; уменьшаются отходы металла захваток в брак.