Устройство для накатывания резьбы

Устройство для накатывания резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 21 Н 3/04

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3815168/25-24 (22) 26 ° 1 t . 84 (46) 23.07.86.- Бюл. N- 27 (71) Азербайджанский политехнический институт им. Ч. Ильдрыма (72) Н.М.Агаев и А.С.Касимов (53) 621.992.7.07(088.8) (56) Автомобильная промышленность, 1973» Ô 1.1, с. 35-37. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЬБАНИЯ

РЕЗЬБЫ, содержащее тангенциальную реэьбонакатную головку с державкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, (19) (111

SU А1 с целью повышения качества накатываемой резьбы за счет увеличения жест.кости изделия в направлении подачи, оно снабжено опорным реэьбовым роликом с приводом его перемещения, выполненным в виде рычага и копирного устройства, причем опорный ролик установлен с возможностью вращения на одном плече рычага, а копирное устройство содержит .копир, копирный ролик и клиновидный механизм, связанный с копирным роликом и с вторым плечом рычага.

1245390 вышению жесткости и устойчивости заготовки в направлении действия поперечной силы накатывания.

Профиль копира определен из условия того, что.сила на опорном ролике, которая создается сжатием тарельчатых пружин, через рычаг уравновешивает поперечну:о силу накатывания резьбы за весь цикл процесса.

10 В конце процесса, где подъем профиля копирного кулачка 9 имеет свое минимальное значение, сила пружины

19 преодолевает силу трения между роликом 10 и поверхностью копирного

15 кулачка. Ролик, перемещаясь в осевом направлении, выходит из контакта рабочега профиля. (Е.) копира и попадает

HB прямую дорожку (Д ) копнра. При этом рабочий цикл завершается и про20 исходит быстрый отвод суппорта, в результате чего ролик 10 сначала катится по прямой дорожке копира, а затем вместе с копиром возвращается в исходное положение.

В момент выхода из контакта ролика 10 с рабочим профилем копирного кулачка 9 пружина 15 растяжения выводит опорный ролик 3 из зацепления с накатанной резьбой изделия, поворачи30 вая рычаг 5 относительно оси 13. На конце прямой дорожки копира предусмотрен наклонный упор 20, который сжимая пружину 19, перемещает ролик в осевом направлении. При этом ролик

10 под собственным весом попадает в углубление (Ж ) копира, которое при подводе суппорта в рабочее положение направляет ролик на рабочий профиль копира, 40 Профиль копира определяется в следующей последовательности.

Строится график изменения-поперечной силы по циклу накатывания резьбы экспериментальным путем, т.е. Р =

45 = f(L) где L — фактический ход инструмента с начала цикла обработки.

L = i„S

Созданная пружинами сила через сухарь 8, имеющий сферическую головку л рычаг 5, прижимает опорный ролик

3 к заготовке, что способствует поИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использована при накатывании наружной резьбы.

Целью изобретения является повышение качества накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости изделия в направлении подачи.

На фиг.1 изображено устройство для накатывания резьбы, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3— разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — вид

В на фиг.1.

Резьбонакатная головка 1 при помощи державки ? закреплена на суппорте станка. Опорный ролик 3 установлен на осн 4, размещенной в отверстиях рыча:à 5 с возможностью свободного вращения и осевого перемещения. Сжатием тарельчатых пружин 6, размещенных на оправке 7, сухарь 8 со сферической головкой при помощи копирнога кулачка 9, копирного ролика 10, толкателя 11 и клина 12 поворачивает рычаг относительно оси 13 и прнжимас:ò сгорный ролик 3 к заготовке 14.

Для возврата опорного ролика в исходное положение в конце цикла служит пружина 15, поворачивающая рычаг 5

v обратную сторону.

Еопирный кулачок 9 соединен с дер жавксй 16 жестко к поперечному суппорту станка, а оправка 7 соединена упруго пружиной 17 сжатия, Упор 18, закрепленный на неподвижной части станка, служит для ограничения движения оправки с поперечным суппортом.

Рсзьбонакатное устройство работает следующим образом.

Тангенциальная резьбонакатная головка 1, установленная в державке 2 и закрепленная на поперечном суппорте станка, подается на вращакицуюся заготовку.

При этом оправка 7, толкатель 11 и и копирный ролик 10 перемещаются с державкой 2 да касания торца оправки упора, закрепленного на неподвижной части станка. Далее их перемещение прекращается и державка прсдолжает идти с копиром. Ролик при этом катится по профилю копира и толкатель посредством клина сжимает тарельчатые пружины 6..- е i — фактическое количество обоз ротов с начала цикла обработки, S — поперечная подача, мм/об.

Опрецеляется необходимая сила на тарельчатых пружинах по циклу накатьгвания с учетом плеч рычага 2 и Х

1 1

1245390

Согласно значениям Р р выбираются пе размеры тарельчатых пружин и строится график нагружения пружины, т.е.

Рд = f(1), где 8 — величина сжатия пружины.

К=.Ю. = К (Р„, )=f, (P„)=f, (L). иг.

But 8

Фиг. Ф

Составитель М.Ласточкина

Редактор Л.Гратилло Техред В.Кадар Корректор E,Ñèðoõèàí

Заказ 3943/7 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Определяется величина подъема профиля копира

Для каждого значения L rro циклу процесса определен К и построен про филь копира.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным исключает прогиб детали вследствие осевой силы, возникающей в процессе накатывания за весь цикл, что в конечном итоге приводит к повышению точности изготов-. ления изделия. Предлагаемое устройство позволяет изготовить нежесткие резьбовые детали на многошпиндель1б ных автоматах, не выделяя операцию обработки резьбы в отдельную. Это уменьшает трудоемкость изготовления изделия и обеспечивает высокую точность взаимного расположения резьбовой и сопрягаемых поверхностей.