Магнитная литейная форма

Магнитная литейная форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 С 9/00, 15/.00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 " : .

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3723937/22-02 (22) 10.04.84 (46) 23.07.86. Бюл. ¹ 27 (71) Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин .(53) 621.374.57 (088.8) . (56) Патент США № 3620886, кл . 164/34, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 946786, кл. В 22 С 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1154029, кл. В 22 С 9/00, 1982. (54)(57) МАГНИТНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, со— держащая ферромагнитные коробчатый каркас и плиту с технологическими отверстиями, перекрывающую его со стороны контрлада, и образующий рабочую полость формовочный ферромагнитный,материал, отличающаяся тем, что, с целью устранения расхода электроэнергии, повьппения качества рабочей поверхности формы, сокращения расхода связующего и формовочного материала, на внутренних поверхностях ферромагнитных каркаса и плиты размещены с зазором относительно друг друга и рабочей полости постоянные магниты чередующейся полярности, между которыми размещены с возможностью перемещения от одного полюса к другому ферромагнитные шунты, причем один из полюсов каждого магнита, обращен к полости формы; а другой — к ферромагнитному каркасу и плите.

1245398

Изобретение относится к литейнбму, производству, а именно к намагничивающим устройствам для изготовления магнитных разъемных форм.

Цель изобретения — устранение 5 расхода электроэнергии, повышение качества рабочей поверхности формы, сокращение расхода связующего и формовочного материала.

На фиг.1 показано намагничивающее l0 устройство, разрез; на фиг.2 — схема расположения шунтов при включенном устройстве; на фиг.3 — то же, при выключенном устройстве.

Намагничивающее устройство содер- 15 жит ферромагнитный стальной коробчатый каркас 1, перекрытый со стороны контрлада ферромагнитной стальной плитой 2, постоянные магниты 3, укрепленные на внутренней поверхности - 20 каркаса 1 и плиты 2 с одним из своих долюсов, ферромагнитные шунты 4, размещенные между магнитами и имеющие возможность перемещения с помощью тлг 5 вдоль магнитов От одного их полюса к другому, неферромагнитйый сетчатый экран 6, неферромагнитные вдувные сопла 7.

Магниты размещаются таким обра-..=-ом, чтобы один его полюс соприка- 3g сался с каркасом 1 или плитой 2, а другой был обращен к полости формы, причем полюса соседних маанитов, расположенные с одной стороны, долны иметь разную полярность, т.е. полярность от магнита к магниту должна чередоваться N-S-N и т.д.

Кроме того, соседние магниты размещаются относительно друг друга с зазором, величина которого зависит от величины коэрцитивной силы и энерго магнита и его размеров. По- . люса, обращенные к полости формы, должны отстоять от нее на величину, определяющу@ толщину слоя формовочного материала, необходимую для предотвращения сильного нагрева магнитов теплом отливки.

В зазорах между соседними магнитами размещены ферромагнитные шунты 4 из магнитомягкого материала с высокой магнитной проницаемостью (Лрмко"железа, низкоуглеродистой стали и т.п.), передвигающиеся от одного полюса магнита к другому с помощью тяг 5. Тяга 5 должна фиксировать шунт 4 в двух положениях (у полюсов магнита). Для фиксации у внутренней поверхности каркаса 1 и плиты 2 тяга 5 имеет шарнирный перегиб, а для фиксации у противоположного полюса — утолщение на концеэ

Магниты., расположенные на поверхности разъема, имеют углубления, чередующиеся с выступами треугольного или сегментного сечения, для того, чтобы частицы, примагнитившиеся к ладу формы, смещались в эти углубления и не препятствовали сборке формы. Зазоры между. этими магнитами со стороны лада можно перекрыть неферромагнитными заглушками (не показаны), чтобы исключить попадание формовочного материала, если сетчатый .эран 6 окажется неэффективным, Экран 6 препятствует попаданию частиц формовочного материала между магнитами, однако пропускает газы из формы.

Намагничивающее устройство работает следующим образом.

На немагнитную модельную плиту устанавливают намагничивающее устройство и через вдувные сопла 7, смонтированные в плите 2 контрлада, подают в замкнутую полость, образовавшуюся между модельной плитой и намагничивающим устройством, дисперсный сыпучий ферромагнитный материал — дробь стальную. При этом ферромагнитные шунты 4 находятся у внешних полюсов магнитов и шунтируют. магнитный поток, создаваемый ими.

При таком положении шунтов магнитный поток, создаваемый соседними магнитами, проходят по пути: магнит № шунт - магнит ¹ 2 — каркас — магнит № 1. Поэтому магнитное поле в замкнутой полости практически отсутствует.

После заполнения полости устройства шунты 4 с помощью тяг 5 перемещают к противоположным полюсам .и магнитный поток замыкается уже по другому пути: магнит ¹ 1 — формовочный материал — магнит № 2 — шунт магнит № 1.

Таким образом, магнитное поле действует в формовочном материале и упрочняет его..Затем модель извлекают из полуформы. Другую полуформу изготовляют аналогично, затем в нижнюю полуфррму при необходимости помещают стержни и полуформы соединяют. Причем в местах контакта полуформ соприкасающиеся магниты должны

1245398

Составитель А.Щапов

Техред В.Кадар Корректор Е.Сирохман

Редактор С.Пекарь

Заказ 3944/7

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 иметь одинаковую полярность, что обеспечивает слабое отталкивание полуформ, которое не приводит к их разрушению. В противном случае полуформы разрушаются из-за притяжения формовочного материала. После сборки форму заливают расплавом. При охлаждении расплава и отливки магниты не должны перегреваться во избежание их размагничивания. Этому препятствует слой формовочного материала определенной толщины между отливкой и магнитами. Для удаления отливки и формовочного материала из формы шунты. 4 перемещают вновь к свободным полюсам, неразупрочненные от действия тепла слои формы при этом размагничиваются и теряют прочность.

Этому препятствует слой формовочного материала определенной толщины между отливкой и магнитами. Для удаления отливки и формовочного мате.риала из формы шунты 4 перемещают

10 вновь к свободным полюсам. Неразупрочненные от действия тепла слои формы. размагничиваются и теряют прочность

Экбномический эффект на 1 т годг ных отливок составляет 100 руб.