Машина для контактной приварки арматуры посуды

Машина для контактной приварки арматуры посуды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г". се „" . .,о а

" « "" " О "-".: НАЧЕС НДД1 бйблис цд щ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО 1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 К 11/1О

- м Е С О Ю З И Л, .

МХМ- «лд .

ИР Я -.:К Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3813016/25-27 (22) 19.11.84 (46) 23.07.86. Бюл. Ф 27 (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) Б.А. Азиков, А.Н. Фатеев, Б.А. Солонин, С.А. Кущ, А.И. Белошапка, А.П. Чирун, В.В. Вдовиченков, Ю.Н. Колчанов, А.Н. Мельников и Н.П. Наливкин (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 445545, кл. В 23 К 11/10, 1971.

Григорян С.С. Рельефная сварка ушков на машине МТ-1210. — Сварочное производство, 1978, У 4, с. 38. (54)(57) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИ—

ВАРКИ АРМАТУРЫ ПОСУДЫ, содержащая

„„Я0„„1245421 А1 станину, соединенные с источником питания электроды с гнездом для привариваемых деталей, привод сжатия электродов в виде пневмоцилиндра со штоком и устройство для подачи свариваемых деталей, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварного соединения, она снабжена шарнирно закрепленной на штоке привода сжатия траверсой, двумя парами кривошипно-шатунных механизмов, симметрично прикрепленных,к траверсе, и серьгами, одни концы которых шарнирно связаны со станиной, а другие соединены с осями каждой пары кривошипов, при этом электроды жестко закреплены через электроизолирующие прокладки на кривошипах.

1 124

Изобретение относится к обла"ти сварки и может быть использовано для контактной приварки деталей к другим видам иэделий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества свар— ного соединения.

На фиг. 1 изображена схема машины для контактной приварки арматуры посуды; на фиг. 2 — узел кривошипов сдвоенного кривошипно-шатунного механизма; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Машина состоит из станины 1, на которой закреплены пневмоцилиндр

2 для прижима электродов со штоком

3, опора 4 с осями 5 качающихся серег 6 и наклонные желобы 7 для арматуры посуды. К станине 1 примыкает циклический транспортер 8 для подачи корпуса посуды на позицию сварки.

К штоку 3 пневмоцилиндра 2 шарнирно с помощью оси 9 прикреплена траверса 10, к концам которой симметрично прикреплены два сдвоенных кривошипно шатунных механизма, состоящих из четырех кривошипов 11 и четырех шатунов 12, соединенных с траверсой 10 осями 13, а оси i4 кривошипов закреплены в качающихся серьгах 6.

На кривошипах через изолирующие прокладки 15 установлены электроды

16 и 17, подключенные к источнику тока, причем на электродах 16 выполнены гнезда 18 для арматуры посуды, электроизоляционные вставки 19 для отсекаиия арматуры, находящейся в желобе, и установлены электромагиитные держатели 20 для удержания арматуры посуды в гнездах.

На корпусе машины укреплены электрические датчики 21 и 22, а пневмоцилиндр 2 для прижима электродов снабжен электромагнитным клапаном23 управления. Конструкция машины предусматривает выполнение операций поштучного захвата арматуры посуды с наклонного желоба 7, установку и удержание ее при приварке к корпусу посуды.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении поршень и . шток 3 пневмоцилиндра 2 для прижима электродов, укрепленного иа станине

1, находятся в верхнем положении, корпус посуды на позиции сварки отсутствует. Желобы 7 заполнены арматурой. Электроды 17 и 16, установленные, 5421 2

10 !

При неточной установке корпуса

40 посуды на позицию сварки и для компенсации допусков, которые имеют корпуса. посуды, электроды 16 и 17

Ф самоустанавливаются за счет разво.рота серег 6 на осях 5, закреплен45 ных на опоре 4, а также за счет

35 на кривошипах i i, разведены, при этом гнезда 18 для арматуры посуды в электродах 16 находятся напротив наклонных желобов 7, и в гнезда нэ наклонных желобов под действием собственного веса поступает арматура посуды. В гнездо 18 помещается одна единица. арматуры.

При подаче циклическим транспортером 8 корпуса посуды на позицию сварки датчик 21 фиксирует точность установки корпуса и дает сигнал в систему управления на включение электромагнитного держателя 20 для захвата и удержания арматуры в гнездах

18, на включение электромагнитного клапана. 23 управления пневмоцилиндром, на опускание поршня со штоком

3. Шток 3 опускает траверсу 10 которая приводит в движение шатуны 12, прикрепленные к траверсе на осях 13 и кривошипы 11, укрепленные на осях

14 в серьгах 6.

Электроды 16 и 17, укрепленные через электроизолирующие прокладки

15 на кривошипах 11, сводятся попарно и прижимаются к корпусу посуды.

При этом электроды 16 несут в своих гнездах арматуру посуды, которую надлежит приварить к корпусу. При развороте рычагов ll с электродами вокруг осей !4 боковая поверхность электродов 16, выполненных с электроизолирующей вставкой 19, отсекает подачу арматуры из наклонного желоба. Затем включается сварочный ток и происходит приварка арматуры к корпусу посуды. шарнирного закрепления траверсы 10 в штоке 3 пневмоцилиндра 2 прижима электродов при помощи оси 9.

После приварки арматуры посуды шток 3 пневмоцилиндра 2 поднимается, электроды 16 и 17 разводятся, гнезда 18 для арматуры в электродах

16 заполняются арматурой, циклический транспортер 8 убирает корпус с прив.аренной арматурой от позиции сварки и подает следующий корпус по=уды на позицию сварки. Начинается

1245421

Фиг.2 у,рд посУды

Составитель Л. Комарова

Техред В.Кадар

Редактор А. Сабо

Корректор В. Синицкая

Заказ 3946/8

Подписно е

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следуюший цикл сварки. При отсутствии арматуры на наклонных желобах датчик 22 дает сигнал в схему управления на удержание штока привода в верхнем положении и остановку транспортера,8.

Эффект от использования машины заключается в автоматизации операций установки, удержания арматуры при приварке ее к корпусу посуды, повышении качества сварного соединения и производительности труда,