Смазка для металлических форм

Смазка для металлических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

4-55

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3878977/29-33 (22) 28.01.85 (46) 23.07.86. Бюл. И- 27 (71) Горьковский нефтемаслозавод им. 26 Бакинских комиссаров (72) Н.M.Алексеев, Л.А.Витулева, К.Ф.Семенов, В.А.Войтович и З.И.Грибов (53) 621.89(088.8) (56) Довжик О.И. и др. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1966, с. 78.

Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Высшая школа, 1972, с. 255. (54) (57) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая масляный компонент, содержащий синтетические высокомолекулярные кислоты, добавку, содержащую натриевые соли высокомолекулярных нефтяных и синте-, тических кислот, и воду, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости, она содержит в качестве масляного компонента кислое масло с вязкостью 12-20 с Ст, содержащее 2-9 мас. % сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, а в качестве добавки — концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосиногаэойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С, при следующем соотношении, мас. %:

Указанный масляный компонент 6-35

Концентрированный щелочной отход

Вода

1245436

Таблица 1

Содержание, мас. %

Компоненты

Щелочной отход слое

СЛО исходный концентрированный лс

11-3,5

90-85

О, 2-1,0

Минеральное масло

25-15

25-31

Нафтеновые кислоты

2-9

1,3-3,0

2, 2-7,0

Свободная щелочь (едкий натр) 0,2-0,8

До 80

0,7-1,1

30-3 5

Вода

До 5

Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости, Смазка содержит масляный компонент — кислое масло с вязкостью 1220 сСт, содержащее 2-9 мас.%, сульфокислот и 0,2-1,0 мас.Х нафтеновых кислот, добавку — концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипаюшдх при

250-400 С, и воду при следующем соотношении, мас. %:

Указанный масляный компонент 6-35

Концентрированный щелочной отход 4-55

Вода Остальное

Смесь кислого масла и концентрйрованного щелочного отхода. представляет собой эмульсол нефтяной масляный.

Щелочной отксд кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С образуется при производстве смазочных

Сульфокислоты (сульфированные алкилнафтеноароматические углеводороды) масел и. содержит до 80% воды. Однако использование в составе эмульсола неконцентрированного отхода приводит к расслоению смеси, в результате че5 го получается нестабильный продукт.

Для получения стабильного эмульсола необходимо упарить щелочной отход до содержания в нем воды 30%.

В качестве кислого масла используют масло, всплывающее на поверхность кислых гудронов — отходов нефтепереработки, которые находятся в кислогудронных прудах.

Кислые гудроны получены в результате обработки серной кислотой нефтяных масляных и керосиногазойлео, вых фракций, выкипающих при 250-400 С.

Эмульгатором в данной смазке являются нафтеновые кислоты, сульфиро20 ванные нафтеноароматические углеводороды и их натриевые соли, входящие в состав кислого масла и щелочного отхода.

При содержании в смазке кислого масла более 35%, а щелочного отхода менее 4Х она теряет стабильность и расслаивается. При содержании в смазке кислого масла менее 6Х, а щелочного отхода более 55% уменьшается

30 смазывающая способность смазки, что приводит к прилипанию бетона к форме.

Состав кислого масла и щелочных отходов и свойства их компонентов приведены в табл. 1 и 2.

1245436 Таблица 2

Сульфокислоты

Нафтеновые кислоты

Минеральное масло

240-315

155-230

200-270

280-350

135-250

Характеристика компонентов

Молекулярная масса

Кислотное число, мг/КОН/г

Способ приготовления смазки заключается в смешивании компонентов сначала концентрированного щелочного о отхода с кислым маслом при 95-98 С, а затем этой смеси с водой в заданных соотношениях. Полученная смазка не расслаивается в течение 7-10 дней. о

Нанесение смазки на металлическую форму осуществляют при нормальной температуре любым способом, например кистью или распыпительным устройстI вом. Расход смазки на 1 м составляет 60-80 г. Формы обрабатывают предлагаемой смазкой, заполняют бетонной смесью и пропаривают при 80 С. Затем бетонные изделия легко извлекают иэ Формы

В табл. 3 приведены примеры состава смазок и результаты испытаний °

6 х

А х

A >о

>!!

K e v

O I Э е > х

1 и

>х

>!! х

1:Е о

Ц х и х х

Е> и

o z х о

Е->

1 х

g v д х х х х х о хе х

Э

Я д х х

I и о х

Х

Я а в х х ф о х х

U Е I (х

Е х

1 ж л х х о

Е (D

I о д

p v хих

I-t Гч Ю х х

Х 1

<б

>»

Ж

I о

Е I I

1

Й

U х д

Е»

1

>!! х

Е» и о а х

>о х х х

U (U х е (б

>х т о и

3.

I

1

I о

И

1 Е

I а о .Я> х и

Ф Ее о а а

>D о х

s5о о

Г» о х х о

E"

Ф

u u о х !

» х э х

Е» г, Э I

И ! о

1 1

1 1 а о

X и о

>Х 1 о ц о и а

Э х

v о

1

Е а о

Ц>

1 о

Х

>х е о

I I л Х

Ф Х

Ф Fl о z

Hх>д а и х о

N б а

z o

v 9 (D

Ж

1 о !

11

Ф о а а х х

I I 1

М о а

1 I 1 I

1 о л л

С 4

I х 1 а) Э

m Ho и л (4 о х а я

F и

О

Р1 г> х

О">

>> > а х — l

Е» и о о

>п О

1

1 Р

I

,о

1 х и 1

2 I cO

Е л

>!! I I

Х I х ц и

М 1 Х а 1 х

О

1 о ! о е» х ! - .1

1 о ! М

О О - г о о о - a м >О Х) О >/1 >. : >Г> > >".> м м м\