Переносной стеллаж

Переносной стеллаж

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU» 1245509 цц 4 В 65 G 11//0066, 65/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3858705/27-11 (22) 13.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (72) И. П. Бубнов, Ю. А. Лобусов и В. Н. Иванов (53) 669.347.669.537.621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 513124, кл. С 25 D 17/06, 1970. (54) (57) ПЕРЕНОСНОЙ СТЕЛЛАЖ, преимущественно для сыпучих грузов, содержащий основание, связанные с ним стойки, одни из которых смонтированы неподвижно, а другие — с возможностью вертикального перемещения, полки, прикрепленные одними концами к стойкам второй группы, петли для грузозахватного приспособления, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации путем автоматической разгрузки грузов в бункер, стойки во второй группе жестко соединены между собой стержнями, полки одними и другими концами шарнирно связаны со стержнями стоек второй группы и стойками первой группы с образованием многорядного шарнирного параллелограмма, при этом шарнирное соединение полок со стойками первой группы выполнено разъемным и включает в себя упоры угловой формы, прикрепленные к концам полок, и поворотные втулки, установленные на стойках для опирания на них упоров их горизонтальными участками, выполненными с длиной, возрастающей в сторону упоров верхних полок, а петли для грузозахватного приспособления смонтированы на стойках первой группы

1245509

Изобретение относится к устройствам для транспортирования и выгрузки сыпучих, преимущественно пылеобразных и токсичных продуктов в химической, горнодобывающей, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации путем обеспечения автоматической разгрузки в бункер.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стеллаж, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — узел на фиг. 1; на фиг. 6 узел II, на фиг. 1; на фиг. 7 -- у.зел Ш на фиг. 4; на фиг. 8 — стеллаж в бункере в процессе разгрузки.

Стеллаж включает в себя неподвижную раму 1, на основании которой жестко укреплены две пары неподвижных стоек 2 и 3.

Две стойки 3 являются основаниями многорядного пространственного механизма и шарнирных параллелограммов и шарнирно соединены посредством звеньев 5, представляющих собой кривошипы шарнирных параллелограммов с подвижными стойками 6 (шатунами) . Стойки 6 жестко соединены между собой стержнями 7, затянутыми гайками 8. На стержнях 7 установлены своими днищами 9 полки !0, выполненные, например, в виде поддонов, которые снабжены жестко соединенными с ними скобами 1 !., взаимодействую;цими со стержнями 7 и об- З0 разующими с ними шарнирные разъемные соединения.

С противоположной стороны поддонов

10 на их боковых гранях 12 жестко закреплены упоры 13 угловой формы. взаимодействуюгцие со втулками 14, установленными с возможностью врагцения «а подшипниках

15 осей !6, жестко закрепленных в основаниях 3 механизма шарнирных параллелограммов 4.

Длина f„,I горизонтальных участков 17 упоров 13 каждого поддона 10 больше на величину Л длины („ горизонтальных участков !7 упоров 13 нижележащего поддона

10 (фиг. 6), т. е.

f,,„„— 1„=- Л.

Петли 18 для грузозахватного приспособления жестко закреплены на двух IlapBх вертикальнь|х стоек 2 и 3 рамы 1. Поддоны

10 снабжены внизу со стороны. упоров 13 пластинами !9, взаимодействуюгцими при разгрузке с нижележащими поддонами !0.

В сложенном состоянии звенья 5 опираются на упоры 20, жестко закрепленные,а раме 1. При транспортировке стеллажа стропы 21, подвешенные на крюке 22 грузоподьемного средства (He показано}, соединяются с петлями !8. г

В производстве пылеобразуюгцих и оксичных продуктов предусмотрена разгрузка стеллажа в закрытом объеме, представляюще vl собой бункер 23, содержащий разгрузочный патрубок 24 и упоры 25, взаимодействующие с нижними торцами 26 шатунов 6. На боковых стенках 27 бункера 23 установлены с возможностью вращения по две пары верхних 28 и нижних 29 направляюших роликов„взаимодействующих при разгрузке с вертикальными стойками 2 и 3 рамы 1.

На раме 1 выполнены скосы 30, взаимодействующие при опускании поочередно с верхним 28 и нижним 29 направляющими роликами и служащими для центрирования рамы 1 стеллажа при разгрузке.

На раме 1 жестко закреплен упор 31, взаимодействующий при разгрузке с днищем 9 нижнего поддона 10. На раме 1, кроме того, выполнены вырез 32 для прохода упоров 25 бункера 23 и вырез 33 для ссыпания разгружаемого продукта в патрубок 24 бункера 23.

Стеллаж работает следующим образом.

Вначале на стоящий на ровной площадке стеллаж поочередно, начиная с нижнего, устанавливают поддоны 10. Для этого каждый поддон 10 вводят в слегка наклоненном положении в стеллаж со стороны шатунов 6 механизма шарнирного параллелограмма 4 до взаимодействия стержней 7, соединяющих шатуны 6, со скобами

11 поддонов 10. Затем поддон 10 опускается и устанавливается с одной стороны на один из стержней 7, а с другой — горизонтальными участками 17 упоров 13 на втулки 14 осей !6, жестко закрепленных в вертикальных стойках 3. По мере установки поддо-IoB 10 каждый из них загружается порцией сыпучего продукта из гибкого рукава питателя или дозатора. Затем петли

18 крепятся сторонами 21 к крюку 22 грузоподъемного средства, стеллаж переносится и опускается в бункер 23. При этом скосы

30 рамы 1, взаимодействуя с верхними роликами 28, центрируют стеллаж относительно стенок 27 oyHIIepB 23. При дальнейшем опускании во взаимодействие со скосами

30 рамы 1, а затем и с вертикальными стойками 2 и 3 вступают и нижние направляющие ролики 29, вследствие чего каждая из вертикальных стоек 2 и 3 входит во взаимодействие с одним верхним 28 и одним нижним 29 направля,ощими роликами, что в процессе разгрузки предохраняет стеллаж от перекоса.

Как только обе пары нижних направляюj3o.rIHI(oII 28 на RH :т взаимодействовать с вертикальными стойками 2 и 3, упоры 25, жестко закрепленные в бункере 23, войдя в вырез 32 рамы 1, вступают BA взаимодействие с нижними торцами 26 шатунов 6 механизма 4 шарнирного параллелограм;iB. При дальнейшем or! ycv;IHI:H стеллажа

tHBTijHbI 6 HB IHHBIOT сме1 BTbCII OTHOCHTC lbно вертикальных стоек 3) являюгцихся ос1245509

A-А

12 5 33 17!

8 32

18

1В

13 7 ! 2

12

13

78

3 7 б

Фиг. 2

Б-Б

12 нованиями механизма 4 шарнирных параллелограммов. При этом рама 1 с вертикальными стойками 2 и 3 продолжает опускаться, а шатуны 6 начинают перемещаться в горизонтальном направлении, приближаясь к вертикальным стойкам 3, что осуществляется за счет складывания механизма и шарнирных параллелограммов. Вследствие этого, а также благодаря тому, что сила трения между горизонтальными участками

17 упоров 13 поддонов 10 и втулками 14, установленными с возможностью вращения на подшипниках 15 осей 16, меньше силы трения между днищами 9 поддонов 10 и стержнями 7 шатунов 6, поддоны 10 начинают скользить горизонтальным и элементами 17 по втулкам 14 осей 16 вертикальных стоек 3.

При этом длина 1к+ горизонтальных элементов 17 каждого вышележащего поддона 10 больше длины горизонтальных участков 17 нижележащего поддона 10 на величину . Эти участки 17 поочередно, начиная с нижнего, выходят из взаимодействия со втулками 14 осей 16 вертикальных стоек 3, и поддоны 10 падают одним концом вниз, одновременно поворачиваясь относительно шарнирного разъема соединения, образованного скобами 11 и стержнями 7. При этом самый нижний поддон 10 опускается до соприкосновения своим днищем 9 с упорами 31 рамы 1 стеллажа, а остальные поддоны 10 опускаются до соприкосновения своими пластинами 19 с нижележащими поддонами 10. При этом происходит поочередная разгрузка каждого поддона 10. Сыпучий материал высыпается через вырез 33 рамы 1 в патрубок 24 бункера 23. Благодаря упорядоченной разгрузке поддонов 10 обеспечивается механическая сохранность нижележащих поддонов 10 и производительная выгрузка вследствие периодического встряхивания поддонов 10. После разгрузки стеллаж с помощью грузоподъемного средства извлекается из бункера 23 и подается для ис20 пользования в дальнейших операциях технологического производства. Далее весь процесс повторяется с очередным, подготовленным к разгрузке, стеллажом.

1245509 за

Фиг.7

Составитель Б. Момот

Редактор П. Коссей Техред И. Берес Корректор М. Демчик

Заказ 3952/ J 2 Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и стхрытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

16

7

18

О о

27