Устройство для перемещения изделий

Устройство для перемещения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 65 G 25 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851958/27-03 (22) 21.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Минский филиал Конструктор ко-технологического бюросСтройиндустрия» (72) О. А. Давгель, В. Д. Недашковский, В. А. Валуевич и А. Д. Прокопович (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 537007, кл. В 65 G 25/08, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1066911, кл. В 65 G 25/08, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕ1ЦЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемешения по неподвижной раме толкатель с парами шарнирно закрепленных на осях разнонаправленных упоров одностороннего действия, механизм переключения.З0„» 1245511 А1 упоров и привод толкателя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства. толкатель снабжен направляюшими, а механизм переключения упоров выполнен в виде расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих ползуна с выступами для взаимодействия с упорами одностороннего действия, каждый из которых выполнен в киде установленных на оси захвата и противовеса, причем неподвижная рама снабжена приводными стопорами, размещенными с возможностью взаимодействия с ползуном, при этом толкатель установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ползуну.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что приводные стопоры выполнены в виде рычагов.

124551 1

Изобретение относится к толкающим конвейерам и может быть использовано для транспортирования и передачи форм с Одной линии на другую, подачи их в камеры термообработки или на тупиковые посты технологических линий и забора о(зратно на предприятиях строительной индустрии.

Целью изобретения является повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; иа фиг. 4 — — узел 1 на фиг. 2, при перемещении толкателя с формой-вагонеткой вправо; на фиг. 5 — то же, при движении толкателя вправо после переключения упоров на реверсивное перемещение формы вагонетки.

Устройство для перемещения изделий состоит из неподвижной рамы 1, в направляющих 2 которой установлен с возможностью возвратно-поступательногс перемещения толкатель 3, приводимый в движение приводом 4 посредством цепи 5, соединенной с закрепленным на толкателе 3 кронштейном 6 и перекинутой через приводную звездочку 7 и оборотную звездочку 8.

На толкатель 3 смонтированы оси 9, на каждой из которых установлены разнонаправленные упоры 10 одностороннего действия, состоящие из шарнирно установленных захватов 11 — 14 и противовесов 15- — 18. В рабочем положении любого из упоров., например захват 11, и противовес .5, контактируют своими поверхностями В, препятствующи-ми их взаимному относительному повороту в одном направлении, а в другом направлении противовес 15 имеет возможность Новорота относительно захвата 11 на угол величина которого равна или больше угла а поворота захвата из рабочего положения в нерабочее. В рабочем положении захваты

11 — 14 фиксируются ограничителями 19. В нижней части толкателя смонтированы направляющие в виде нижних опор 20 и верхних упорных роликов 21, установленных на осях 22. В направляющих установлен с возможностью продольного перемещения относительно толкателя 3 ползун 23, снабженный выступами 24 и 25, каждый из которых (например, выступ 24) поочередно взаимодействует с соответствующими противовесами 15 и 16 упоров. На раме 1 смонтированы приводные стопоры 26 в виде поворотных рычагов 27, приводимых в движение от приводов 28 (например, электромагнитов). Во время перемещения толкателя 3 при подъеме рычагов 27 за счет возникающих между ними и ползуном 23 сил трения можно застопорить движение ползуна

23 и вызвать его перемещение относительно тслкателя 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

I0 !

Зс

При перемещении формы-вагонетки 29 слева направо ползун 23 установлен относительно толкателя 3 так, что его выступы 24 и 25 взаимодействуют с противовесами 16 и 8, благодаря чему последние повернуты относительно соответствующих осей 9. а захваты 12 и )4 под действисм соб:твенного веса повернулись в нерабочее положение. При этом противовесы 15 и 17 псд действием собственного веса стремятся довернуться сами и повернуть контактирук)шие с ними по поверхностям В соответствующие захваты 11 и 13 против часовой стрелки (фиг. 2 и 4), а, так как свободному повороту захватов 11 и 13 против часовой стрелки препятствуют ограничители 19, то захваты 11 и 13 занимают рабочее поло;кение. Толкатель 3 движется влево, захват 11, проходя под ш.ступам 30 формы-вагонетки 29, под ибается и располагается слева от выступа 30 формы-вагонетки 29., снова заняв рабочее положение Посде -;Toro толкатель 3 начинает двигаться впра-. во, захват 1! цепляет за выступ 30 формувагонетку 29 и перемегцает ее на раму 1. Далее, при необходимости столкнуть форму-вагонетку 29 вправо, толкатель перехватывает ее своим захватом 13 и сталкивает с рамы 1 в праву к) сторону. В случае, когда после перемещения формы-вагонетки 29 слева на раму 1 необходимо столкнуть ее снова влево, то во время движения толкателя 3 совместно с формой-вагонеткой 29 слева наIll;)во производится кратковременное включе«ие стопоров 26. При этом рычаги 27 стоIiopoB I1ot)HI4 "4éIoTrH H Oба ИЛИ o; !IH H3 HHX поднимак)тся к ползуну 23 и, благодаря тому, что усилие трения скольжения между рычагом 27 и ползуном 23 больше усилия трения качения между ползуном 23 и родиками

2(, производится стопорение ползуна ?3 и неболь(иое перемещение толкателя 3 зтносительно ползуна. Толкатель 3 с формой-вагонеткой 29 еще движется вправо, а ползун 23 у)ке установлен в положение на AHr. 5, при котором его выступы 24 и 25 вышли из взаимод(Йствия с протнзове. ами !6 и 18 и захваты 12 и 14 устачоьлены в рабочее псложение, при этом выступы 24 и 25 взаимодейстBv(oT с противовесами 15 и 17. благодаря чему последние повернуты по часовой с)релке на угол Q,I, захват 13 установлен

:. . Нерабочее положение, а захватом . еще .;."одолжа тся перемещение формы-вггонет. .и 29 вправо на раму 1. Так как поверхг)сти В =.,àõâàòà 11 и противовеса 15 (фиг. 5) в,(ведены из контакта, то захват 11 уже подг(тговлен к повороту под действием собствен;ого веса в нерабочее положение, однако это прои ходит тОлькО после изменения направления движения толкателя 3 справа налево. Толкатель 3 движется влево, захват 11 or4o))Hò от выступа 30 формы-вагонетки 29 и под действием собственного веса сганавлизается в нерабочее положение, а

1245511

А-А

ЗО И 12

29 20

Фиг. Z

Фиг.3 уже установленный в рабочее положение захват 12 цепляет за выступ 30 формывагонетки 29 и сталкивает ее с рамы 1 влево.

Сталкивание может производиться за один или несколько ходов одним захватом 12 или поочередно захватами 12 и 14 в зависимости от хода толкателя 3 и местонахождения формы-вагонетки 29 на раме 1 в момент переключения упоров 10, а также в зависимости от количества и местонахожде-ния выступов 30 на форме-вагонетке 29.

Переключение упоров 10 может производиться в любом месте по пути перемещения толкателя 3. Перемещение формы-вагонетки 29 справа налево, а также ее перемещение справа на раму 1 и обратно осуществляется аналогично.

Устройство обладает универсальностью, может передавать формы-вагонетки в различных направлениях, отличается простотой конструкции, надежностью в работе и удобством в эксплуатации.

1245511

Реда кто р П. Коссе и

Заказ 3954/13

Составитель М. Малютин

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4