Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU„„1245558 А 1

CCNO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТЕ@ННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г(, . ь

:-; 2, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -, Н A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795960/39-33 (22) 29.09.84 (46) 23.07.86 Бюл, N 27 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро Главленстроймате- риалов (72) В.И. Васильева, А.П. Бондарев, Д.A. Романюк и С.Д. Фролова (53) 666.295.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 833642, кл. С 03 С 9/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 1028614, кл. С 03 С 9/00, 1981. (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая $10

А1,0,, Fe, О,, Ca0, IgO, Na,О, К О, В,О,, ZnO, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, себестоимости и повышения коэффициента термического расширения, она дополнительно содержит

СиО при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 50 10 53 25;

A1z О 5-7, 12; Ре Оз 1, 64-1, 72; СиО

15,15 — 18,25; МдО 1, i2-1,21; Na,О

11,45, ZnO 5,89 — 8,00, СиО 0,8 — 1.

1245558

20

Таблица 1

Компоненты состава, мас.%

Состав

Бi.О, Al О Fe О, СаО NgO К,,О Na,О H,O, ZnO CuO

50 10 7,12 1 64 18,25 1,12 1,77 1,86 11,45 5 89 0,80

15,15 1,15 2,35 2,15 11,17 6,39 0,91

52,55 6,48 1,,70

53, 25 5, 00 1,,72

15 69 1 21 2 18 2,45 9 50 8,00 1,00

Таблица2

Состав

Свойства

Дисперсность, остаток на сите 0063 (9428 отв./см ),%

0,25

0,20

0,15

Плотность глазури по ареометру, г/см

1,48 I „46

1,50

Толщина глазурного слоя, мм

0,20

0,15

0,18

Температура обжига, С

900

940

950

7,13

6,85

8,28

Химическая стойкость по отношению к кипящей воде, %

99,80 99,78

680 685

99,76

Микротвердость, кг/мм

682

Изобретение относится к составам глазурей для керамических изделий,а именно к составу глазури, используемой в йроизводстве фасадной плитки, глазурованных кирпичей и майоликовых изделий.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, себестоимости и повышение коэффициента термического расширения.

Конкретные составы предлагаемой глазури представлены в табл.1.

Исходным сырьем для получения глазури служат, мас.%.: фритта 36-5

12,0-16,0; перлит 25,0-32,0; датолитовый концентрат 35,0-38,0; доломит

7 0""10 0, глина ДН-1 3,0-5,0> отработанный катализатор ГИАП 10-2А сос-. тава SiO, 10%; СиО 10%, ZnO 80%—

8 0-10,0.

Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до тонины остатка на сите 0063 (9428 отв./см ) 0,15-0,25% при соотношении материалов и шаров 1:i 2.

Полученную сиспензию наносят на керамические изделия методом пульверизации или полива, сушат и обжигают при 900-950 С (однократный обжиг) °

Глазурь после обжига имеет ровную поверхность без каких-либо дефектов и хорошо согласуется с черепком-основой.

Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл.2.

Предлагаемый состав глазури может быть использован для глазурованных изделий на основе кембрийских глин .

1245558

Продолжение табл.2

I I

Свойства

Истираемость, г/см

0,020

0,025

О, 020

28

Морозостойкость, количество циклов .

Стоимость, руб./т

Составитель С. Белобокова

Техред Q.Сопко Корректор N. Пожо

Редактор И. Дербак

Заказ 3958/15

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Термостойкость при перепаде температур о

125-20 С, число теплосмен Состав

) 2

Более 100 Более 100 Более 100

76,75