Аппарат для непрерывного разделения металлов

Аппарат для непрерывного разделения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!1) (51) 4 С 22 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3804876/22-02 (22) 22.10.84 (46) 23.07.86. Бюл, № 27 (71) Алма-Атинский архитектурностроительный институт (72) А.С,Липкин, С.В.Липкин, P.Ã,Àçåð6àåâà, В.П.Давыдов, П.Г.Чаптыков, В.И.Пе"унии, Л.А.Романов и Л.С.Сидоров (53) 669.054(088.8) (56) Патент СИА ¹ 3448973, кл. 266.-37, опублик. 10,06,69.

Авторское свидетельство СССР № 897872, кл, С 22 В 9/02. (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащий корпус, дистилляционный цилиндр с гранулированной засыпкой, колонну, заполненную электропроводной насадкой, расположенную между корпусом аппарата и дистилляционным цилиндром коаксиально с ними, и конденсатор, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии, он снабжен электропроводным цилиндром, размещенным в электропроводной насадке между дистилляционным цилиндром и корпусом колонны коаксиально с ними и разделяющим насадку на две части, причем удельное сопротивление части насадки, размещенной между цилиндрами, больше удельного сопротивления части насадки, размещенной между корпусом колонны и электропроводным цилиндром.

1?45608

Произ водиЭлектропроводный

Расход энергии, кВт ч/кг тель- цилиндр ность

КГ/ I

1,2

9,2

11,4

Отсутствует

Имеется

Оь81 18

4,5

То же

0,76 23,5

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к аппаратам для разделения металлов дистилляцией, и может быть использовано при переработке полупродуктов, содержащих свинец, серебро, цинк.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение расхода электроэнергии.

На:чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид, Аппарат содержит корпус 1, графитовый дистилляционный цилиндр 2, заполненный гранулированной засыпкой 3, снабжен стальной колонной 4, расположенной коаксиально с дистилляционным цилиндром 2 ° Между колонной 4 и цилиндром 2 коаксиально расположены наружный слой 5 электропроводной насадки, электропровоДный графитовый цилиндр 6 и внутренний слой 7 электропроводной насадки.

В верхней части аппарата расположены графитовый дефлегматор 8, заполненный гранулированной засыпкой, металлопровод 9 и графитовый конденсатор 10, Кроме того, аппарат снабжен токоподводами 11 и 12, а также сбор- ником 13 металла.

Аппарат работает следующим образом.

На токоподводы 11 и 12 подают напряжение электрического тока. Вследствие этого дистилляционный цилиндр 2 и стальная колонна 4 оказываются подключенными к разным фазам источника тока, При этом между колонной 4 и цилиндром 2 протекает электрический ток — через наружный слой 5 электропроводкой насадки, электропроводный графитовый стержень 6 и внутренний слой 7 насадки, Наружный слой 5 электропровод»ой насадки оказывает

Опыт Удельное сопротивление

Ом/см, слоя внутреннего наружного

l l малое сопротивление прохождению элект— рического тока и вследствие этого тепловыделе»ие в слое 5»евслико.

Внутренний слой 7 электропровод»ой насадки оказывает большое сопротивление проходящему току, что приволит к значительному тепловыделе»ию в слое 7, который нагревается да высокой температуры. При этом до высокой температуры нагревается и дистнлляционный цилиндр 2, непосредственно прилегающий к внутреннему слою 7 »асадки.

При достижении заданной температуры в металлопровод 9 подают струю жидкого загрязненного металла. По металлопроводу 9 жидкий загряз»е»»ый металл попадает в дистилляцио»»ый цилиндр 2, где растекается по гра»у»ив рованной засыпке 3, »ри этом происходит его нагрев и испарение легколетучего компонента.

По мере продвижения в»из метал:I обогащается труднолетучим KGM»G»p» том и стекающая в сборник металла 13 флегма содержит в ос»ов»ом труднолетучий компонент.

Пары легколетучего компо»е»та поднимаются в дефлегматор 8, где в

30 гранулированной засыпке происходит их очистка ректификацией. Очице»ные пары поступают в конденсатор, где конденсируются в жидкий металл.

Результаты испытаний аппарата приведены в таблице.

Из таблицы следует, что »аибольшая производительность при минимальном расходе достигается в случае, когда удельное сопротивление в»утреннего слоя насадки значительно превы— шает удельное сопротивле»ие »аружного, при наличии электропровод»ого цилиндра, 1245608

Составитель И,Шамарина

Техред Л.Олейник КорректоР С.Черни

Редактор Н.Гунько

Заказ 3962/17 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4