Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1245611

У11 4 С 22 С 38/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, ванадий, кальции и железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше-. ния износостойкости, она дополнительElo содержит титан IIpH следующем соотношении компонентов, мас.7:

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (2!) 3854059/22-02 (22) 11.02.85 (46) 23.07.86.Бюл. Ф 27 (71) Ждановский металлургический институт (72) Л.С.Малинов, А.Н.Заннес, E.ß.Õàðëàíoâà и Е.Л.Малинова (53) 669.14.013.254.!94 (088 ° 8) (56) Геллер Ю.А.Инструментальные стали. М.: Машиностроение, 1975, с,584 (сталь 7ХГ2 ВМ).

Авторское свидетельство СССР

Ф 635153, кл. С 22 С 38/06, 1978.

Углерод

Марганец

Кремний

Азот

Ванадий

Кальций

Титан

Железо

1,2-1,5

3,0-5,0

0,2-1,0

0,01-0,03

0,2-1,0

0,01-0,06

0,1-0,2

Остальное,1245611

Т а б л и ц а 1

Содержание ингредиентов, мас./„ в стали

Ингреди енты опытной известпытной предлагаемой ной

4 5, 6

1,6 1,3

1,2 1,3 1,5

Углерод 1,0

1!арганец

3,0

2,7

0,2

Кремний

0,1

0,2

0,1

Ванадий

О 008 0 01" 0 02 О 03 0 05 0 02

Азот

О 007 0 01 О 03 0 06 0 07

Кальций

0 10 0 17 0 2 0 4

0,06

Титан

Изобретение относится к металлургии, в частности к иэносостойким сталям для изготовления штампов холодного деформирования.

Целью изобретения является повышение износостойкости стали.

Состав стали подобран таким образом, что, меняя температуру нагрева под закалку 800 — 1100 С, в ней можно получить как преимущественно мартенситную так и преимущественно аустенитную структуры. При этом твердость изменяется от HRC 62 до HRC 20.

Выплавленные слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100-!

150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. !

1агрев под закалку проводят до 800 и !100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч.

После закалки с 1100 С предлагаемая

Мартенситная структура с карбидами (закалка с 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе5 ме трение скольжения . Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеме трение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, т.е. проводят закалку с повышенных температур (1100 С).

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.

3,6 5,0 6,0 6,0

0 5 1,0 1,7 0,5

0,5 1,0 1,5 0,5 и известная стали имеют преимущественно аустеннтную структуру с неко4 торым количеством карбидов. Их твердость находится в пределах HRC

25-28.

Фазовый состав предлагаемой и из50 вестной сталей и их свойства приведены в табл. 2 и 3, .124561

Фазовый состав

Твердость, HRC

Состав стали

Опытный

800 И+К+

+Аост

ll00 А+К 25

Предлагаемый

800 M+K+

+Аост

1100 А+К

800 M+K+

+Аост 62

1100 А+К

800 M+K+

+Аост 61

1100 . А+К

Опытный

800 M+K+

+Аост 59

1100 А+К

Известный

1100 А+К

1100 А+К 25

Таблица 3 ия"

Опытный

0,9

0,9

Предлагаемый

1,2

1,3

1,2

1,4

Опытный

1,0

Известный

0,5

1,0

Температура нагрева. под закалку, С

Фазовый Тверсостав дость, HRC

Темпера тура нагрева под закалку» С

Таблица 2

1245611

Составитель В.Брострем

Техред И.Попович Корректор С,Шекмар

Редактор Н.Гунько

Заказ 3963/18

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, .Москва, )K-35, Раушская наб ., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Испытания на износ проводят на машине МИ1И. Образцы прошедшие закалку с 800 С и отпуск при

200 С, испытывают по схеме

"трение скольжения", а закаленные с 1100 С вЂ” по схеме "трение качения".

В отличие от известных высокомарганцевых сталей, имеющих после закалки с любой температуры аустенитную или аустенитно-карбидную структуру, в предлагаемой стали можно легко регулировать структуру, изменяя количественное соотношение мартенсита и аустенита.