Устройство для получения порошка меди из отработанного травильного раствора

Устройство для получения порошка меди из отработанного травильного раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„SU„„1245616 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ=СКИХ

РеспуБлик (59 4 С 25 С 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 38361 72/22-02 (22) 02. 01 . 85 (46) 23.07.86.Бюл. h 27 (71) Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А.В.Бондаренко, В.Л.Хаустов, М.В.)Кадан, С.А.Семенченко, В,И.Банкин и В.П.Базалей (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 739126, кл. С 22 D 5/00, 1980, Авторское свидетельство СССР

11 566892, кл. С 25 С 7/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕДИ ИЗ ОТРАБОТАННОГО ТРАВИЛЬНО

ГО РАСТВОРА, содержащее электролизер с графитовыми анодами и расположенными между ними стержневыми подвижными катодами, подвешенными вертикально на транспортирующей цепи с возможностью поворота вокруг оси в плоскости, перпендикулярной направлению движения цепи, механизм поворота катодов в горизонтальное положение на, входе в камеру съема, камеру съема порошка с трубопроводами для подачи воды на смыв порошка и его гидротранспортировку, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения расхода электролита с одновременным снижением потерь меди и затрат электроэнергии на регенерацию, оно спабжено механизмом поворота катодов на выходе из камеры съема, со стороны входа в камеру съема выполнена полость с трубкой для подачи промывочного раствора, причем камера съема порошка расположена вертикально.

1245616

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к регенерации растворов травления с выделением из раствора меди в виде порошка. 5

Целью изобретения является уменьшение расхода электролита с одновременным снижением потерь меди и затрат электроэнергии на регенерацию.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди в разрезе; на фиг, 2 — устройство без катодной плиты, вид сверху; фиг. 3 — разрез

А-А на фиг,l.

В электролизере 1 расположены графитовые аноды 2, которые образуют лабиринт, соединяющий полость 3 выхода из камеры 4 съема порошка и полость 5 входа в камеру 4 съема. Катоды 6 подвешены в вертикальном положении между анодами 2 на транспортирующей цепи 7 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлени1о движения цепи 7. Послед25 няя навешивается на звездочки 8, причем одна из них является ведущей и соединена с осью редуктора 9, которьп! приводится во вращение электродв1!гателем. В верхней торцевой части катодов 6 закреплены контактные пластинки 10. С двух сторон ка-ода 6, симметрично оси цепи 7, располагаются конта-,òíûå 11 и опорные

12 8, транспортирующая цепь 7, ролики 11 и 12, кон- 35 тактпые пластинки 1О размещены внутри катодной плиты 13, состоящей из двух пластин. По верху плиты 13 уложена и закреплена катодная !цина 14.

Между верхней и нижней пластинами 40 г..!и оы 13 установлены ригеля 15, фиксирующие взаимное расположение пластин. Камера 4 съема с катодов порошкового осадка установлена вертикально внутри корпуса электролизера 1, примыкая к одной из el o боковых с-.енок. Полости 3 и 5 выхода и входа катодов 6 Образованы графи:овьм1. анодами 2 и каждая из них разде Ie.".а стенкой, примыка1о ей к каме- 50

pe съема.

На входе в камеру 4 съема имеет-ся полость 16 с трубкой 17. Отверстие в дне полости !6 соединено со сливной емкостью 18. На плите 13 закреплены поворотные механизмы 19 и

20. В камере 4 съема установлены щетки 21 и транспортер 2?. Дно камеры 4 наклонено к ее середине,где имеется отверстие, соединенное трубкой с отстойн1!ком 23. В дне электролиза 1 закреплены трубки 24-26 ° В графитовые аноды 2 ввинчены снизу токоподводы, заключенные в титановые чехлы и пропущенные через дно электролизера 1. 01ьн соединены с анодной шиной 27.

Устройство работает следующим образом °

Отработанный раствор из травильной машины (не показана) поступает в электролизер 1 через входную трубку 24, заполняет er-o и, переливаясь через трубку 26 в сливную емкость

18, возвращается в травпль11ую машину. Трубка 25 предотвращает переполне1ше электро:!Изера 1 раствором. После заполнения регенератора вк:почением э !eiтродвигателя редуктора 9 приво,ятся в движеIIIIc звездочк1! 8, тра!!спортирующая цепь 7 с подвеше1!— нь1ми 1!а ней катодами 6, поворотные мехаш змы 19 и 20, щетки 21 и транспортер 22 ч;.!сти.!к11. Затем от выпрям,!1еля 11одаетc!I напряжение и между анодам!! 2 и катодами 6 проходит ток.

Плита 13 при этом с:!ужит для подвода тока От ши! ы 14 к llîlãã;Iêòliliì пластин-кам 10 и poJIIII;;i"! 12 катодов 6. На катодах 6 выделяется порошок меди, а на ансдах 2 ак;ивиая часть трави еля oi(! IcJI!IE сл „10 исход!!О! О состояния е

Покрытые порошком меди катодь! 6 поворо !1!ьс! мех.. н!змом 19 перебрасываются через перегородки в по !Ость 16 предв 1ритс11ьнОй прсмьпзк>! ° Здесь Они попадают под с.труи промывочного раствора. Раствор, пропптыва1ощий порошок, смывается и стекает в слив у о емкость (Отстой:и!к) ?3. При перемещении катодов 6 с помощью транспортера 22 через камеру 4 щетками 21 порошок снимается и уносится промь1вочной водой в Отстойник 23. На выходе из камеры 4 сьема порошка поворотный механизм 20 перебрасывает катод через втору!о стенку камеры 4 в раствор, и катоды 6 снова перемещаются между анодами 2 по лаб1!ринту. Процесс идет непрерывно.

В предложенном устройстве по сравнению с известным расход электролита снижается па !,9 л, а потери меди— на 36 г в расчете на 1 кг порошка, затраты электроэнергии уменьшаются на 4-5Х.

I 2456) 6

2о

21

17

29

Фиг. 7

zo

Фив 3

Составитель Ю.Коц

Редактор И,Николайчук Техред И.Попович Корректор И.Эрдели

Заказ 3963/18 Тирам 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðaä, у . р л.П оектная 4