Способ изготовления биполярного титан-свинцового электрода

Способ изготовления биполярного титан-свинцового электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„45617

Ш 4 С 25 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ .

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3821330/23-26 (22) 25.10.84 (46) 23.07.86.Бюл, 1! 27 (7!) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро и Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции с .инцово-цинковый комбинат им.В.И.Ленина (7 2) Р.,Ж. Айдаров, В .А. Булина, О.С.Шкуридин, В.А.Янов, А.С,Кулонов, И. С.Багаев и Я.З.Бейлин (53) 621 . 3. 035. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР 996523, кл. С 25 С 7/02, 1983, Авторское свидетельство ССС7

Ф 223363, кл. С 25 С 7/02, 1967, (54) (57) 1 . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПОЛЯРНОГО ТИТАН-СВИНЦОВОГО ЭЛЕКТРОДА., включающий формирование подслоя на титановый лист с последующим нанесенисм слоя свинца, о т л и ч а юшийся тем, чтс, с целью снижения расход» зл =ктроэпергии за счет снижения см ичгского сопротивления переходного титан-свинцового слоя при изготовлении используют кратное чис!:о титановых листов, которые попарно склеивают, формирование подслоя ведут в расплаве свинца при

О

900-1000 С в течение 20-30 мин с последующим охлаждением до 330-500 С, а нанесение слоя свинца осущсствляют в I *зпожннце, заполненной расплавс.м свинца прп 450-500 С, в течение

20-30 мин. далее .чисты охлакдают до комнатной температуры, прокатывают и разъединяют.

2. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, ч ro для склеивания титановых листов используют термостойкий клей, состоящий из жидкого стекла и молотого шамота в соотношении (1 — 1,5):3,5.

1245617

Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к электродным материалам для электроосаждения цинка.

Целью изобретения является сниже- 5 ние расхода электроэнергии за счет снижения омического сопротивления переходного титан-свинцового слоя.

Пример. Два листа титана (48х117х3 мм) .склеивают композицией из жидкого стекла и молотого шамота в соотношении 1:3, погружают в свинцово-серебряный сплав (1Z серебра) о при 1000 С и выдерживают в течение

20 мин, Затем расплав охлаждают до о

450 С, склеенные листы титана вынимают и укладывают в вертикальную изложницу, заливают с двух сторон свинцово-серебряным сплавом (1X серебра) о и выдерживают при 450 С в течение

20 мин. Затем изложницу охлаждают.

Склеенные электроды с нарощенным слоем свинцового сплава прокатывают, после прокатки электроды легко отделяют друг от друга. Титановую поверхность электрода отмывают от клеющей массы водой. Кромки электродов очищали от свинца.

Омическое сопротивление переходного титансвинцового слоя электрода„ Ом изготовленно10

30 го склеиванием листов титана и свинца эпок-г, сидной смолой 160-170.10 изготовленного алюминированием титанового лис а с после40 дующим наращиванием свинцового слоя

18-20 10 изготовленного предлагаемым способом 0,7-1,9 10

Испытания на отрыв свинцового гокры ия о- поверхности титанового листа показывают, что прочность на разpb:в определяется пределом прочности

2 свинца и равна 1 — 1,6 кгс/ ж (по из— вестному способу 0,2-0,3 кгс/мм ), При температуре ниже 900 С диффу- 55 зия свинца в титан наблюдается не по всей площади титанового листа, заметно увеличивается время выдержки титанового листа в расплаве свинца.

Так, при 850-800 С и выдержке 40100 мин площадь покрытия титанового листа свинцом 40-70Х. Глубина проникновения свинца в титан 0,02-0,009 мч.

При 900-1000 С для покрытия всей площади титанового листа необходимо и достаточно 30-20 мин.

Глубина проникновения свинца в титан 0,05-0,1 мм .

Время выдержки менее 20 мин снижает площадь покрытия титанового листа свинцом.

С увеличением температуры выше о

1000 С диффузия заметно не изменяется, при этом увеличивается время последующего охлаждения до 450 С. С целью экономии электроэнергии и снижения эксплуатационных затрат дальнейшее повышение температуры не целесообразно.

Охлаждение титанового листа в расплаве свинца производится для образования промежуточного слоя за счет снижения вязкости свинца, которое обеспечивает его взаимодействие со свинцом при нанесении его литьем.

Наиболее оптимальная температура, при которой образуется удовлетворительный промех<уточньп: слой 330-500 С.

Вьш|е температуры 500 С промежуточный слой образуется не по всей площади титанового листа. Нижний предел температуры обусловлен температурой замерзания свинца.

Заливка свинцом титанового листа с промежуточным слоем и выдержка осуществляются для наращивания слоя свинца до заданных размеров при взаимодействии промежуточного слоя со свинцом, Оптимальная температура заливки

450-500 С, при которой вязкость свинца достаточна для взаимодействия свинца с промежуточным слоем.

При снижении температуры ниже

450 взаимодействия свинца с промежуточным слоем не происходит, независимо от времени выдержки. о

Повышение температуры выше 500 С не целесообразно.

Оптимальное время выдержки 2030 мин.

Ниже оптимального времени взаимодействие свинца с промежуточным слоем не удовлетворительно, выше оптимального времени — не целесообразно

12456)7

Составитель T.Óñoâà

Техред И.Цопович Корректор C.llleKMap

Редактор И.Николайчук

Заказ 3963/18 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4 .

Попарное склеивание титановых листов. исключает нанесение промежуточного свинцового слоя на склеенную (катодную) сторону титановых листов при погружении их в расплав свинца, что исключает дополнительную операцию по удалению свинца с катодной части.

Прокатка, кроме упрочнения анод. ной части электрода, облегчает и ускоряет процесс отделения электродов друг от друга.