Состав для термоизоляционного покрытия на электротехнических сталях

Состав для термоизоляционного покрытия на электротехнических сталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, Я0„„1245620 (д) 4 С 25 D 9/08 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3852489/22-02 (22) 24.10.84 (46) 23.07.86.Бюл. Р 27 (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черных металлов и ВерхИсетский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод (72) M,Á.Öûðëèí, М.Я.Соколовский, В.М.Кавтрев, Б.Б.Минц, ВЛ.Рязанцев, А.Г.Петренко, P.Á.Ïóæåâè÷, Ф.А.Радин, Е.И.Софронов и С.Б.Фишман (53) 621.785.5 (088.8) (56) Патент Японии Р 49-29409, кл. С 23 D 5/02, сер. 2(1). -.сб.

88 (257) "Токо-Кохо", 1974.

Патент Франции 11 2399485, кл. С 23 D 5/02, 198!, Авторское свидетельство СССР

9 490873, кл. С 25 D 9/09, 1975. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОИЗОЛИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

СТАЛЯХ, содержащий окись кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня магнитных свойств стали, равномерности покрытия и устранения свариваемости при высокотемпературном отжиге, он дополнительно содержит сульфат магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Окись кальция 5,0-20,0

Сульфат магния О, 1-2,0

Вода Остальное

1 1245620 2

Изобретение относится к черной магния в водороде происходит в интерметаллургии и может быть использова- вале температур 700-850 С, т.е, сонно при производстве электротехничес- падает с температурой начала вторичкой стали. ной рекрнсталлизации. Этим самым

Целью изобретения является повыше- .5 сульфат магния способствует -стабилиние уровня магнитных свойств стали, зации процесса ингибирования, пре;. равномерности покрытия и устранения дотвращая раннее удаление серы из свариваемости при высокотемператур" металла в газовую фазу. В результаном отжиге. те этого происходит повьппение магЭлектротехническая сталь после нитных свойств стали (таблица). второй холодной прокатки обезуглероживается в проходной печи, после че- Как видно из таблицы, добавка в

ro на ее поверхность наносится термо-., термоизоляционное покрытие сульфата изоляционное покрытие и она подверга-, магния в количестве 0,.1-2,07. снижается высокотемпературному отжигу.При 1з, ет удельные потери стали на 1,8введении в состав покрытия сульфата 7з97. по сравнению с известным,При магния в процессе вцсокотемператур- этом достигается равномерность покного отжига в среде водорода проис- рытия и устраняется свариваемость ходит его разложение с выделением. рулонов при высокотемпературном отсероводорода.;Разложение сульфата 20 жиге.

Нагнитиые свойстна

Содеркаиие компонентов, мас.г

Состав

Характеристика покрытия

Удельные потери ро//ат>>

Вт/хг танк В,О

Иидукция

I °

1 ар rays,. X

Сао Ивео„

l,65

Осталь- 1>88 ное з,о

1О,O

Суспензия нормальной вязкости.

Вес покрытия в сумме с обеих сторон 10-15 г/м .

Количество сваренного металла

0 05-0,1ОХ

Суспензия видная, наносится тонким слоем. Бес покрытия 5-8 г/и . Колиь чество металла, озарившегося и процессе высокотемпературного отхига, 4 ° 5X.

I„6В

l,Â8

1„2

0,05

2 4,5

1 89

1,62

1,8

О,1

3 4>5

1,г

1,88

1,63 г,о

4 4,5

5 5,0

Суспензия нормальной вязкости.

Осталь- 1>89 ное

l,6I

2,5

О,l

1,90

1,58

4,2

2,0

Покрытие равномерное

6 5,0

7 8,0 в 20,0

9 20,0

l,90. 7,9

Вес покрытия 10-18 гlм . Снариваемость

3 металла отсутствует.

1,52

I Ь

1,62

1,89

l,Â

O,l

l,90

1,54

6,7

2 0

l,88

1,65

lO 20,0 0,05 и

l 90 ),60 з,о

2,5

12 20 о

1з 21,о

Суспензия очень густая. В промь>шленных условиях нанести на полосу невозмовно.

l,88

1 62

1;В

0,1

2,0

1 90

1,58

4,г

l4 21,0

ВНИИПИ Заказ 3963/18 Тираж 615 Подписное

Произв.-полигр. ™р-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4