Устройство для непрерывной термообработки нитей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1245633 (504 D 01 H 13 28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
k.;;.:. .".,:7
4 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
24 l3
Фиг.1
Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3557120/28-12 (22) 25.02.83 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (72) Л. M Бедер, В. Д. Пятов, Н. А. Махно, А. В. Якименко, А. Н. Гетманский, О. Г. Коровицын, Г. Н. Молькова и В. Н. Степанов (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874787, кл. D Ol Н 13/28, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ НИТЕЙ, содержащее прямоугольную обрабатывающую камеру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, заправочную прорезь, расположенную на одной из боковых сторон камеры и сообщающуюся с входными и выходными отверстиями, и крышку, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем стабилизации микроклимата в процессе заправки при одновременном улучшении качества нитей, оно дополнительно снабжено предохранительной шторкой со стержнем, установленными внутри обрабатывающей камеры напротив заправочной прорези, при этом шторка выполнена в виде ряда примыкающих одна к другой пластин, подвешенных на стержне.
1245633
17
70 б
1Z
«Риг. 2
«»ие.г
А-А
Фиг.5 Фиг. б
ВНИИПИ Заказ 3965/19 Тираж 432 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к производству хи м и чески х н итей.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств путем стабилизации микроклимата в процессе заправки при одновременном улучшении качества нитей.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вариант выполнения шторки; на фиг. 3 вариант крепления пластин шторки; на фиг. 4 — момент заправки нитей в обрабатывающую камеру; на фиг. 5 — разрез
А — А на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 3.
Устройство для непрерывной термообработки нитей содержит обрабатываемую камеру, состоящую из двух коробов, верхнего 1 и нижнего 2, внутри которых размещены калориферы и вентиляторы (не показаны). На торцовых поверхностях обрабатывающей камеры выполнены входное 3 и выходное отверстия, а на боковой поверхности — заправочная прорезь 4 с откидной крышкой 5. Внутри обрабатывающей камеры напротив заправочной прорези 4 расположена шторка, состоящая из прилегающих одна к другой пластин 6. Каждая отдельная пластина 6 свободно подвешена посредством кольца 7 (фиг. 2), пропущенного через отверстие 8 (фиг. 6) в верхней части пластины, на неподвижном стержне 9, который закреплен вдоль верхнего края заправочной прорези 4 на верхнем коробе 1.
Во избежание перемещения пластин вдоль стержня кольца 7 размещены в кольцевых канавках 10. Стержень 9 закреплен на коробе 1 посредством уголка 11. В рабочем положении пластины 6 нижними концами упираются в ограничитель 12, укрепленный на нижнем коробе 2 обрабатываю5 щей камеры. Камера установлена на тумбах 13 и 14, в которых размещены педали 15 и 16 для управления крышкой 5.
Нити транспортируются через камеру с помощью питающих 17 и вытяжных 18 вальцев.
При заправке нитей в обрабатывающую камеру крышку 5 поднимают нажатием педали 15. Затем нити, поступающие с питающих вальцев 17, поочередно заправляют в рабочее пространство камеры, и они последовательно занимают положения а, б, в, 15
Г, д (фиг. 4). При этом под действием предварительного натяжения, создаваемого рукой работницы, нити отклоняют пластины 6 внутрь камеры и свободно входят в нее, после чего поступают на вытяжные вальцы
20 18. Так как нити при заправке входят в обрабатывающую камеру под некоторым углом, то при этом поднимается несколько пластин 6 и в шторке образуется короткое окно (участок Е, фиг. 4), тогда как на всем остальном ее протяжении пластины 6 находятся в рабочем (неоткинутом) положении, т. е. закрывают доступ холодному воздуху в зону обработки, а горячему — наружу, не допуская резких изменений технологических параметров в обрабатывающей камере. После заправки нитей крышку 5 опускают нажатием педали 16, герметизируя обрабатывающую камеру.