Трубчатая вращающаяся печь для термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Г 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835417/22-02 (22) 02.01.85 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) В. П. Усачев и P. П. Погребняк (53) 669.423.183 (088.8) (56) Фастовский М. Х., Дикалов Г. В., Носовский А. А. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик. М.:

Металлургия, 1983, с. 149 — 150.

Авторское свидетельство СССР № 901784, кл. F 27 В 7/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1245833 А1 (54) (57) ТРУБЧАТАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ

ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. содержащая корпус, загрузочную и разгрузочную камеры, уплотнения и горелочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества окатышей за счет повышения их основности, печь снабжена в начале разгрузочной камеры по периметру коллектором, связанным через клапаны с трубопроводами, при этом трубопроводы имеют

t.„o всей длине сопла и расположены вдоль разгрузочной камеры, а также копиром, установленным неподвижно с возможностью взаимодействия с клапанами трубопроводов.

1245833 аидД б 7

1L

ro

Фй,. 2

Составители В. Савельев

Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Ра у ш с кая на б., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 3982/29

Изобретение относится к термической обработке сырья в трубчатых вращающихся печах, в частности к печам для обжига офлюсованных железорудных окатышей и может быть использовано в химической и цементной промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества окатышей за счет повышения их основности.

На фиг.1 изображена трубчатая вращающаяся печь, общий вид; на фиг. 2 — вид А

1G на фиг. 1, разгрузочная камера .печи с устройством для охлаждения окатышей; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, бандажей 2, зубчатого венца 3, опорных и упорных роликов 4, привода 5.

Устройство для охлаждения окатышей (фиг. 2) состоит из распределительного коллектора, включающего в себя неподвижную часть 6, уплотнение 7 и закрепленную на корпусе печи вращающуюся часть 8. Вдоль 20 печи, снаружи ее корпуса, установлены трубопроводы 9, которые с одной стороны заканчиваются клапанным устройством с ролико в ы м тол к ател ем 10.

Посредством сопел 11, расположенных в

25 отверстиях 12 корпуса печи, и футеровки 13 трубопроводы сообщаются с внутренним пространством печи. Внутри коллектора к неподвижной его части прикреплен копир 14.

Корпус 1 имеет камеру 15 загрузки и камеру !6 разгрузки.

При вращении печи роликовый толкатель !

О взаимодействует с копиром !4 и открывает (при входе на копир) или закрывает (при выходе) клапан подачи воздуха в трубопроводы 9. Форма и размеры копира 14 подобраны таким образом, чтобы обеспечить подачу воздуха только в слой окатышей, причем с расходом, пропорциональным высоте слоя окатышей, находящихся в печи.

Воздух, прошедший через слой окатышей, нагреется до t = 800 — 900 С и поэтому его подача в камеру не повлияет на тепловой баланс печи.

Применение печи предлагаемой конструкции позволит производить окатыши с повышенной основностью, так как охлаждение и кристаллизация легкоплавкой фазы на поверхности последних устранит образование спеков в зоне охлаждения.

Основность окатышей, получаемых в настоящее время в трубчатых вращающихся печах, составляет 0,1, применение трубчатой вращающейся печи с устройством для охлаждения окатышей позволит повысить основность до 0,2.