Прибор для контроля изделий с винтовой поверхностью

Прибор для контроля изделий с винтовой поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к средствам контроля зуборезного инструмента для изготовления зубчатых колес. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля изделий с винтовой конической поверхностью. Это достигается введением копирной линейки, которая может устанавливаться параллельно образуюшей конуса контролируемого изделия. С линейкой кинематически связана каретка, несуш,ая поперечные поворотные направляющие и измерительный преобразователь с ошупываюшим наконечником. Это позволяет контролировать направление режуш.их кромок, шаг, угол конуса и др. 3 ил. to 4 сл 00 сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< р 4 б 01 В 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3804460 25-28 (22) 23. 10.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (72) В. Л. Масенко, Е. В. Ворушилин, В. П. Качаев, В. Е. Натансон и А. И Прудников (53) 531.717.2:621.833 (088.8) (56) Прибор для контроля червяков, мод.

PS 750. Каталог фирмы. ФРГ, № 1225, 1978. (54) ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля зуборез„„SU„„1245858 ного инструмента для изготовления зубчатых колес. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля изделий с винтовой конической поверхностью. Это достигается введением копирной линейки, которая может устанавливаться параллельно образуюгцей конуса контролируемого изделия. С линейкой кинематически связана каретка, несущая поперечные поворотные направляющие и измерительный преобразователь с ощупывающим наконечником. Это позволяет контролировать направление режущих кромок, шаг, угол конуса и др. 3 ил.

1245858

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля зуборезного инструмента для изготовления зубчатых колес.

Цель изобретения — — расширение функциональных возможностей путем обеспечения контроля изделий с винтовой конической поверхностью.

На фиг. 1 изображен прибор для контроля изделий с винтовой поверхностью, общий вид; на фиг. 2 — механизм перемещения измерительного преооразователя; на фиг. 3 схем а контроля.

Прибор содержит основание 1, установленные на нем соосно две центровые бабки 2 и 3, предназначенные для крепления контролируемого изделия 4, два кронштейна 5 и 6. закрепленные на основании 1, ходовой винт 7, установленный в кронштейнах 5 и 6, ходовую гайку 8, кинематически связанную с ходовым винтом 7, сухарь 9, установленный на ходовой гайке 8, первые поперечные направляющие 10, установленные на сухаре

9, ползун 1! с установленной на нем кареткой 12, расположенный в первых поперечных направляющих 10, измерительный преобразователь 13 с ощупывающим наконечником !4, копирную линейку 15, установленную па основании 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, вторые поперечные направляюшие 16, установленные на каретке 12 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, каретка 12 кинематически связана с копирной линейкой !5 и шарнирно с ползуном .11, первые поперечныс направляющие 10 установлены аа сухаре 9 с возможностьк> поворота в горизонтальной плоскости, а измерительный преобразователь 13 — — на вторых попереч35 ных направляющих 16. Кроме того, прибор содержит винты 17 поворота копирной линейки, механизм 18 перемещения вторых поперечных направляющих, индикатор 19, концевые меры 20 и винт 21.

Прибор работает следующим образом.

Контролируемое изделие 4, например резьбовая коническая фреза, закрепляется па основании 1 в центровых бабках 2 и 3.

Копирная линейка 15 выставляется на угол конуса фрезы " помощью винтов 17, ощупывающий наконечник 14 измерительно|о преобразователя 13 вводится в соприкосновение с проверяемым зубом фрезы посредством вращения винта 7 и механизма 18 поперечного перемещения, затем выводится из со50 прикосновения механизмом 18. Вращением винта 7 каретка 12 перемещается на заданное количество шагов, после чего ощупывающий наконечник 14 вновь вводится в соприкосновение со следующим проверяемым зубом. Разность показаний измерительного 55 преобразователя 13 дает величину погрешности шага зубьев фрезы 4. Правильность перемещения каретки 12 копирной линейки 15 по шагу контролируется по показаниям индикатора 19, причем величина перемещения задается набором концевых мер 20, помещаемых между упором каретки 12 и наконечником индикатора 19; после определения величины погрешности шага поворотом поперечных направляющих 10 вводится компенсация. Угол поворота направляющих !О фиксируется винтом 21. Суммарное перемещение каретки 12 вдоль винта 7 и вдоль направляющих 10 позволяет компенсировать погрешность шага и исключить ее влияние на контроль других параметров, так как дальнейшие измерения производятся путем перемещения измерительного преобразователя во вторых поворотных направляющих 16, которые поворачиваются на угол профиля зуба проверяемой фрезы и фиксируются. Введенный в соприкосновение с проверяемым зубом ощупывающий наконечник 14 перемешается вдоль профиля зуба, при этом проверяется правильность выполнения угла профиля и прямолинейность режущей кромки. Поворотом вторых направляющих 16 на угол р может быть проверена по тем же параметрам вторая режущая кромка.

Путем соприкосновения ощупывающего наконечника !4 с вершинами зубьев фрезы измеряется отклонение угла конусности (фиг. 3).

При необходимости измерить комплексную погрешность изготовления фрезы измерения производят по точкам среднего диаметра при положении вторых направляющих 16, повернутых и зафиксированных перпендикулярно оси центров.

Использование изобретения позволит дифференцированно производить замер отдельных составляющих погрешностей геометрических параметров изделий с конической резьбовой поверхностью, что обспечивает при контроле заточенных резьбовых фрез возможность отделять погрешности, вызванные формой круга, от погрешностей заточной оснастки, а при контроле изделий с конической резьбой — погрешности инструмента от неточностей настройки или кинематики.

Формула изобретения

Прибор для контроля изделий с винтовой поверхностью, содержащий основание, установленные на нем соосно две центровые бабки, предназначенные для крепления контролируемого изделия, два кронштейна, закрепленные на основании, ходовой винт, установленный в кронштейнах, ходовую гайку, кинематически связанную с ходовым винтом, сухарь, установленный на ходовой гайке, первые поперечные направляющие, смонтированные на сухаре, ползун с установленной на нем кареткой. расположенный в первых поперечных направляющих, и из- °

1245858 мерительный преобразователь с ощупывающим наконечником, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения контроля изделий с винтовой конической поверхностью, он снабжен копирной линейкой, установленной на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, вторыми поперечными направляющими, установленными на каретке с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, каретка кинематически связана с копирной линейкой и шарнирно с ползуном, первые поперечные направляющие смонтированы на сухаре с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а измерительный преобразователь установлен íà вторых поперечных направляющих.

1245858

Редактор А. Козориз

Заказ 3984/30

Составитель Б. Афонский

Техред И. Всрсс Корректор В. Бутяга

Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4