Установка для испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ

Установка для испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на коррозионный и абразивный износ. Целью изобретения является повышение производительности испытаний за счет , обеспечения регулировки параметров потока, это достигается благодаря тому, что трубопровод 1 оснащен электромагнитомеханической системой 5, включающей магнитный 6 и электронный 7 регуляторы количества абразива и электромеханический регулятор 8 скорости потока, узлом 9 обратной связи , включающий датчик 10 скорости потока и радиоактивный датчик 11 плотности абразива. Последние, в свою очередь, соединены с програм- ;мным контрольно-задающим устройством 16. Внутренняя поверхность трубопровода покрыта слоем коррозионно-защитного материала. 2 э,п, ф-лы, 1 ил. с б (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (ю4 "01 И 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3737069/25-28 (22) 04.05.84 (46) 23 ° 07,86, Бюл. № 27 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт холодильной промьппленности (72) Д,А, Романов, В,П. Мальппев, Е.А. Радченко и Н.М, Бацаев (53) 620. 178. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №.983520, кл, G 01 N 3/56, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ГИДРОАБРАЗИВНЬЙ И КОРРОЗИОННЫИ ИЗНОС. (57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на

I корроэионный и абразивный износ.

Целью изобретения является повышение производительности испытаний за счет, обеспечения регулировки параметров потока, это достигается благодаря тому, что трубопровод 1 оснащен электромагнитомеханической системой 5, включающей магнитный 6 и электронный

7 регуляторы количества абразива и электромеханический регулятор 8 скорости потока, узлом 9 обратной связи, включающий датчик 10 скорости потока и радиоактивный датчик 11 плотности абразива. Последние, в свою очередь, соединены с програм,мным контрольно-задающим устройством щ

16, Внутренняя поверхность трубопровода покрыта слоем коррозионно-защитного материала. 2 s.ï, ф-лы, 1 ил.

1245938

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытаний материалов на коррозионный и абразивный износ, и может быть применено при оценке стойкости материала при совместном гидроабразивном и коррозионном износе.

Целью изобретения является повышение производительности испытаний за счет обеспечения регулировки параметров рабочей среды.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Установка содержит трубопровод 1, насос 2, компенсирующую емкость 3, бункер 4 с абразивом,. электромагнитомеханическую систему 5, состоящую из магнитного 6 .и электронного 7 регуляторов количества абразива и электромеханического регулятора 8 скорости потока, узел 9 обратной связи, включающий датчик 10 скорос— ти потока и радиоактивный датчик 1! плотности абразива, Испытуемые образцы 12 расположены внутри трубопровода 1 в держателях (не показаны), соединенных с осями сельсинов 13.

Вдоль трубопровода 1,равномерно расположенные термоэлементы !4 холодильно-нагревательной установки с датчиками 15 температур ° Магнитный 6 и электронный 7 регуляторы, узел 9 обратной связи, сельсины 13, термоэле— менты 14 и датчики 15 температуры соединены с программным контрольнозадающим устройством 16.

Установка работает следующим образом, На осях сельсинов 13 внутри труб гидродинамической системы устанавливаются исследуемые образцы 12 материала с возможностью поворота относительно потока.

Трубопровод 1 заполняется агрессивной жидкостью, например раствором химических удобрений, в которую иэ бункера 4 поступает мерное количество абразива. В качестве абразива могут быть применены дисперсные частицы отдельно магнитного материала (стальная стружка, дробь и т,д,), отдельно диэлектрического материала (песок, каменная пыль и т.д.), которые предварительно электролизуют, сообщая заряд одного знака, а также смещенный .абразив из магнитного и диэлектрического материалов, Перед заполнением

5 !

О !

ЗО

55 системы абразив обрабатывают мерной дозой радиоактивного излучения, В функции программного контрольнозадающего устройства входит реализация заложенной в него программы изменения во времени скорости потока жидкости„ температуры жидкости, положения испытываемых образцов 12 материала относительно потока жидкости, содержания абразива в потоке, а также контроль за нахождением указанных па- раметров в требуемом программой диапазоне °

Перед запуском установки программа испытаний в виде профилированных контактных кулачков (известное электромеханическое программное контрольно-задающее устройство) либо в виде перфокарт или магнитного диска (программное контрольно-задающее устройство на основе ЭВМ) размещается в блоке памяти программного контрольно-задающего устройства 16, При запуске установки программа, закодированная профилями кулачков (перфокартами по одному кулачку на один регулируемый параметр, например скорость потока жидкости, начинает отрабатываться, По мере отработки, т,е, вращения вала с профилированными кулачками, устройства памяти, которые в устройстве 16 соединены с реостатами, подающими напряжение на испол-. нительные органы — сельсины 13 на каждый сельсин свой кулачок, что обеспечивает и„ независимую работу магнитный регулятор 6, электронный регулятор 7, электромеханический регулятор 8 скорости потока 4 термоэлементы 14, изменяют в соответствии с программой скорость потока, температуру потока, положение испытываемых образцов относительно вектора скорости потока и содержание абразива в потоке, Для контроля соответствия программных параметров реальным предназначены датчик 15 температуры, датчик 10 скорости и радиоактивный датчик 11 плотности абразива, которые в случае отклонения параметров от программных подают через усилители программного контрольно-задающего устройства 16 дополнительный импульс на соответствующие исполнительные органы и приводят режим испытаний в соответствие с программным. Радиоактивный датчик 11 плотности абразива контролирует режим работы магнитноro 6 и электронного 7 регуляторов количе-.

1245938 щитное покрытие труб системы антикоррозионым материалом предназначено для увеличения срока службы установки, 5

Формула изобретения

3. Установка по п,1,. о т л и ч аю щ а я с я тем, что узел обратной связи включает радиоактивный датчик контроля плотности абразива и датчик контроля скорости потока, установленные вблизи места размещения держателей образцов.

Составитель А, Швыркова редактор О, Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С. Черни

Заказ 3990/34 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическон предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ства абразива электромагнитномеханической системы 5, . При увеличении напряженности магнитного поля магнитные частицы.абразива (например, дробь) отклоняются от прямолинейного движения в потоке и "прилипают" к одному из полюсов магнита магнитного регулятора 6.

При уменьшении напряженности поля силы магнитного взаимодействия умень- IO шаются, и часть магнитного абразива

"отлипает" от полюса магнита и уносится потоком жидкости, Аналогичная схема регулирования плотности абразива положена в основу электронного l5 регулятора 7, Одновременное включение в работу регуляторов 6 и 7 обеспечивается регулирование плотности потока смешанного по отношению к электрическому 20 и магнитному полям абразива, например состоящего из стальной стружки и песка. Обладая определенной наведенной радиоактивностью, абразив воздействует на радиоактивный датчик 11, 25 который, располагаясь в узле 9 обратной связи, корректирует программную напряженность магнитного и электрического поля, создаваемого магнитным 6 и электронным 7 регуляторами, Зо и, таким образом, корректирует плотность абразива в потоке, Аналогичную функцию контроля за программными ресурсами выполняют датчики 15, корректирующие работу термоэлементов 14 холодильно-нагревательной установки. Компенсирующая емкость 3 предназначена для компенсирования потери жидкости в трубах, например, из-за испарения или проте- 4О кания в неплотных соединениях, 3а1, Установка для испытания материалов на гидроабразивный и коррозионный износ, содержащая замкнутый трубопровод, соединенные с ним систему подачи рабочей среды, .бункер с абразивом, нагреватели, холодильник и размещенные внутри трубопровода держатели образцов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения производительности испытаний, она.снабжена электромагнитомеханической системой регулирования рабочей среды, электрически соединенными с ней контрольно-задающим устройством и узлом обратной связи, держатели образцов выполнены с возможностью обеспечения поворота образцов под углом к потоку рабочей среды, а внутренняя поверхность трубопровода покрыта слоем коррозионно-защитного материала.

2, Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с я . тем, что электромагнитомеханическая система включает магнитный и электронный регуляторы количества абразива и электромеханический регулятор потока рабочей среды.