Способ механических испытаний образцов

Способ механических испытаний образцов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области контроля материалов акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для оценки характеристик прочности материалов по сигналам акустической эмиссии (АЭ) при прочностньк испытаниях образцов. Целью изобретения является повьшение достоверности оценки прочностных свойств материала по сигналам АЭ за счет сохранения взаимного фиксированного положения контактирующих поверхностей образца и захватов. Перед установкой шунтов предварительно нагружают образец усилием Р , определенным из условия: Р . Р Gjg/G j, где Р - усилие нагружения шунтированного образца, G,g- жесткость рабочей части образца, Оц, - жесткость шунтов. После установки шунтов разгружают рабочую часть образца с их помощью, а момент разгрузки рабочей части образца определяют по равенству нулю деформации рабочей части. 1 ил. (Л to 4 СП со со

„„SU„„1245997 A 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g) 4 0 О1 И 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846170/25-28 (22) .18.12.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (72) Л.10. Однопозов (53) 620.179.16 (088.8) (56) Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформировании монокристаллов тугоплавких металлов.-М.: Наука, 1982, с. 32-33.

Авторское свидетельство СССР № 879373, кл. G 01 N 29/04, 1981. (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ОБРАЗЦОВ (57) Изобретение относится к области контроля материалов акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для оценки характеристик прочности материалов по сигналам акустической эмиссии (АЭ) при проч— ностных испытаниях образцов.

Целью изобретения является повьппение достоверности оценки прочностных свойств материала по сигналам

АЭ за счет сохранения взаимного фиксированного положения контактирующих поверхностей образца и захватов.

Перед установкой шунтов предварительно нагружают образец усилием

P, определенным из условия: P < <Ð G, /С, где Р— усилие нагружения 2 шунтнрованного образца, G 6 — жесткость рабочей части образца, G жесткость шунтов. После установки шунтов разгружают рабочую часть образца с их помощью, а момент разгрузки рабочей части образца определяют по равенству нулю деформации рабочей части. 1 ил.

3 12459

Изобретение относится к области контроля материалов акустико-эмиссионным методом и может быть использовано для оценки характеристик прочности материалов по сигналам акус- 5 тической эмиссии (АЭ) при прочностных испытаниях образцов.

Пель изобретения — повышение достоверности оценки прочностных свойств материала по сигналам АЭ за счет сохранения взаимного фиксиро,ванного положения контактирующих поверхностей образца и захватов.

На чертеже представлена схема реализации способа механических ис.пытаний образцов.

0бразец 1 устанавливают в захваты 2 и 3 испытательной машины (не показана). На упоры A и 5 образца 1 установливают шунты 6 и 7 клещевого типа, снабженные фиксатором 8.

Способ механических испытаний образцов осуществляется следующим обО7

Ож

Р (Р

Ы

ES

G = ->, Об где Š— модуль упругости;

2О Б — площадь поперечного сечения образца;

2 — начальная длина рабочей части образца.

Поскольку G <

Формула изобретения

4Î

Способ механических испытаний образцов,:заключающийся в том, что устанавливают шунты на рабочую часть образца, нагружают шунтированный

45 образец для опрессовки сопряжений образец — захваты, снижают усилие на образце до разгрузки его рабочей части, снимают шунты, нагружают образец и регистрируют сигналы акусти50 ческой эмиссии, о т л и ч а ю щ и йс я гем, что, с целью повьппения достоверности оценки прочностных свойств материала по сигналам акустической эммисии,перед установкой шу55.нтов предварительнонагружают образец усилием P,определенным изусловия

P . Р Ои»

2 G@ разом.

Образец 1 устанавливают в захваты

2 и 3 испытательной машины, затем нагружают образец 1 на испытательной машине усилием Р . На упоры > и 5 образца 1, находящегося под нагрузкой Р, устанавливают шунты 6 и 7.

Прилагая усилие к рукояткам клещевых шунтов 6 и 7, разгружают рабочую часть образца 1 и фиксируют положение шунтов 6 и 7 с помощью фиксатора 8.

Разгрузку рабочей части образца контролируют по показаниям силоизмерителя (не показан) испытательной машины.

Величину показаний силоизмерителя Р определяют из условия равенства нулю деформации рабочей части образца либо расчетным путем, либо экспериментом. В последнем случае на рабочую часть образца устанавливают преобразователь деформации (не показан). Затем нагружают шунтированный образец до нагрузки Р один или несколько

2 раз. При этом ликвидируются источники генерации А3 за счет эффекта Кай— зера как в периферийных частях образца I, так и в сопряжениях образец

1 — захваты 2 и 3. После нагружения шунтированного образца I при нагрузке Р1, освобождают фиксатор 8 и снимают шунты 6 и 7. При этом образец остается под нагрузкой Р, кото1 У рая обеспечивает натяг в силовой цепи образец 1 — захваты 2 и 3, тем самым способствует сохранению взаимного фиксированного положения контактирующих поверхностей образца I и захватов 2 и 3.

После выполнения указанных операций нагружают образец усилием Р и однсвременно регистрируют сигналы АЭ.

Величину усилия P определяют из условия: где G — жесткость рабочей части образца;

Gù, — жесткость шунтов. для стержневых образцов

1245997 где P аоа

Составитель К. Хилков

Техред О.Сопко

Корректор И. Эрдейи

Редактор Н. Яцола

Заказ 3993/37

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 — усилие нагружения шунтированного образца; †; жесткость рабочей части образца;

- жесткость шунтов,, после установки шунтов с иих помощью разгружают рабочую часть образца, а момент разгрузки рабочей части образца определяют по равенству нулю деформации рабочей части.