Способ изготовления изоляционных угловых шайб

Способ изготовления изоляционных угловых шайб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления изоляционных угловых шайб для трансформаторов. Цель изобретения - улучшение качества шайб. Для этого из целлюлозно-бумажной массы отливают заготовку, производя вакуумное формирование ее по профилю шайбы, затем сушат до остаточной влажности 8-16% и производят опрессовку. При опрессовке участки заготовки 5 последовательно перемещают между пуансоном 3 и матрицей 6 так, чтобы усилие прессовагася было направлено по биссектрисе угла участка заготовки. Этим обеспечивается равномерное распределение усилия . опрессовки и высокое качество поверхности шайбы. 2 ил. с S с/) .1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 21) .. 3572789/24-07 (22) 06. 04. 83 (46) 23. 07. 86. Бюл. № 27 (71) Производственное объединение

"Запорожтрансформатор"им. В.И.Ленина (72) Е.В.Коломийченко, В.А.Черненко, В.А.Агеев, Л.П.Цекова, В.Е.Рябоконь и Е.И.Махонько (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 469997, кл., Н О1 F 41/12, 1971.

Герасимова Л.С. и др. Трансформаторы. Технология и механизация производства обмоток иизоляции силовых трансформаторов, M.: Энергия, 1979,,с. 262. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ УГЛОВЫХ ШАЙБ (51) 4 Н 01 В 19/00, Н 01 F 41/12 (5 7) Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления изоляционных угловых шайб для трансформаторов. Цель изобретения — улучшение :<ачества шайб. Для этого из целл0лозно-бумажной массы отливают заготовку, производя вакуумное формирование ее по профилю шайбы, затем сушат до остаточной влажности 8-167. и производят опрессовку. При опрессовке участки заготовки 5 последовательно перемещают между пуансоном 3 и матрицей 6 так, чтобы усилие прессования было направлено по биссектрисе угла участка заготовки. Этим обеспечивается Я равномерное распределение усилия опрессовки и высокое качество поверхности шайбы. 2 ил.

С:

1246144

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к трансформаторостроению, и может быть использовано в технологии изготовления изоляционных деталей трансформаторов, таких как угловые шайбы.

Цель изобретения — улучшение качества шайб.

На фиг. 1 показано положение угловой шайбы между пуансоном и матри- 1О цей в процессе опрессовки; на фиг,2 матрица при снятом пуансоне, план.

Технологический процесс изготовления угловой шайбы осуществляется следующим образом.

Из отходов электрокартона в гидроразбивателе готовят целлюлозно-бумажную массу. Затем в литьеной ванне на универсальных формах производят формонание заготовки по профилю угловой шайбы. Отформованную заготовку сушат в печи на оправке до остаточной влажности 8-16%. Если после сушки влажность оказалась менее 8% заготовку увлажняют до требуемой.

Далее производят опрессовку заготовки шайбы 1 по периметру н нагретом цо 70 — 120 штампе 2. При этом для опрессовки используют пуансон 3, сечение которого полностью соответствует (повторяет профиль) радиальному сечению шайбы l. .К пуансону 3 прикладывают пошаговое усилие, направленное по биссектрисе 4 угла в ра диальном сечении шайбы 1. Усилие, приложенное к пуансону 3, равномерно распределяясь, передается на прессуе мую поверхность 5 заготовки, расположенной на матрице 6, повторяющей соответствующее радиальное сечение шайбы 1. Для опрессовки участка или в целом заготовки углоной шайбы 1, ее подают н нагретый штамп последова тельно на 2/3 длины штампа, пока весь периметр не будет опрессован, !

3рименение небольшого по размерам штампа (длина 300-400 мм) позволяет знач1лтельно увеличить удельное давление прессования, использовать пресса много меньшей (относительно известного) мощности и, при этом, получить объемный вес до l,l кг/см"-, увеличив, тем самым, электрическую прочность деталей до 28 кВ/мм, при этом обеспечивается и точность геометрических размеров, и высокое качество поверхности шайб.

Осуществление опрессовки после сушки до определенной влажности, в сочетании с равномерным распределением усилия опрессовки, прикладываемого к пуансону B направлении биссектрисы угла в радиальном сечении шайбы, позволяет получить высокое качество поверхности изоляционных деталей при требуемой плотнос- ти (0,8 — 1,Д1 г,/см ) и высокой элект3 рической прочности (28 кВ/мм) материала. При этом обеспечивается возможность получения шайбы любых требуемых размеров, как "прямой" так и "обратной", и отпадает необходимость в оснащении сложным технологическим оборудованием.

Фор луп а:изобретения

Способ изготовления изоляционных угловых шайб, при котором из целлюлозно-бумажной массы отливают заготовку, производя вакуумное формирование ее по профилю шайбы, опрессовывают и сушат, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,, с целью улучшения качества шайб, перед опрессовкой заготовку сушат до остаточной впажности 8-16%, при опрессовке последовательно перемещают участки за ду уансоном z матрицей обеспечивая при этом направление усилия прессования по биссектрисе угла участка заготовки.1246144

Составитель Н.Зеленцева

Техред В.Кадар

Корректор С.Черни

Редактор В.Иванова

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4006/44

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4