Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Тарелка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1247033 (sg 4 В 01 D 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3780377/23-26 (22) 15.08.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им С. М. Кирова (72) С. А. Лахтанов, С. К. Протасов, Б. М. Шишло, Г. В. Турунцев и М. И. Шибутович (53) 66.048.375 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858854, кл. В Ol D 3/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 837350, кл. В 01 D 3/22, 1981.

Патент ФРГ № 1929792, кл. В 01 D 3/32, 1973. (54) (57) 1. ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, включающая ситчатое полотно с переливной трубой и отбойную пластину с полосами, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы, интенсификации процесса тепломассообмена путем снижения межтарельчатого уноса, полосы закреплены нижними концами по периметру о тбойной пластины под углом к образующей аппарата, а верхними концами — на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернуты так, что соседние полосы перекрывают одна другую с образованием тангенциальных проходов для газа.

2. Тарелка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью увеличения зон контакта фаз, переливная труба с вышерасположенной тарелки установлена своим нижним концом на отбойной пластине.

3. Тарелка по пп. 1 — 2, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты контактной части аппарата и равномерного распределения фаз по сечению аппарата, отбойные пластины с полосами расположены в обечайках, выполненных в виде правильных многогранников.

4. Тарелка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью удобства монтажа, обечайка прикреплена к полотну вышерасположенной ситчатой тарелки таким образом, Ч что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки и полосы своими верхними концами прикреплены к обе4ь

1247033

Изобретение относится к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным для тепломасообменных процессов взаимодействия парогазожидкостных систем.

Целью изобретения является расширение диапазона устойчивой работы, интенсификация процесса тепломассопередачи путем снижения межтарельчатого уноса.

На фиг. 1 изображена тарелка, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— тарелка с отбойными пластинами и полосами, расположенными в многогранных обечайках; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — тарелка с переливной трубой, установленной своим нижним концом на отбойную пластину; на фиг. 6 — тарелка с полосами, закрепленными своим вторым концом к многогранной обечайке, которая прикреплена к,полотну вышераспложенной ситчатой тарелки.

Тарелка для тепломассообменных аппаратов устанавливается горизонтально в корпусе 1 аппарата. Она содержит полотно 2, отбойную пластину 3 и полосы 4, закрепленные одним концом на отбойной пластине 3, а вторым — на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата, таким образом, что между ними образованы проходы 5 для газа. В аппаратах большого диаметра отбойные пластины 3 с полосами 4 расположены в многогранных обечайках 6, причем полосы 4 своим вторым концом закреплены на внутренней поверхности обечаек 6. Тарелка имеет переливную трубу 7.

С целью интенсификации процесса тепломассопередачи переливную трубу с вышерасположенной тарелки необходимо устанавливать нижним концом на отбойную пластину, за счет чего создается вторая (дополнительная) зона контакта фаз.

Исполнение отбойной пластины с полосами, расположенными по ее периметру и под углом к образующей аппарата, закрепленными своим вторым концом на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернутыми так, что между ними образованы проходы для газа, обеспечивает, во-первых, надежную сепарацию устойчивой работы и, во-вторых, интенсивную рециркуляцию и дробление жидкости на тарелке, за счет чего интенсифицируется процесс тепломассопередачи.

Отверстия в полотне тарелки могут выступать за края отбойной пластины.

Для удобства монтажа обечайка может быть прикреплена к полотну вышераспо5

Зо

45 ложенной ситчатой тарелки таким образом, что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки.

Тарелка для тепломассообменных аппаратов работает следующим образом.

Поток жидкости поступает на полотно 2 тарелки, барботируется газом. Образуется газожидкостный слой, который направляется к отбойной пластине 3. Жидкость ударяется об отбойную пластину 3 и возвращается на полотно 2 тарелки, а газ с оставшейся частью жидкости обтекает отбойную пластину 3 и движется в направлении к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата. Жидкость по инерции попадает на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и возвращается на полотно 2 ситчатой тарелки, а газ изменяет свое направление движения в сторону полос 4, на которых осаждается оставшаяся часть жидкости.

Газ через проходы 5 поступает на вышерасположенную тарелку. Попавшие на полосы

4 капли жидкости стекают по полосам на отбойную пластинку 3, откуда газожидкостным потоком отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и в виде пленки стекают на полотно 2 тарелки, за счет чего наряду с сепарацией осуществляется многократная циркуляция жидкости на тарелке.

В том случае, когда отверстия в полотне тарелки 2 выступают за края отбойной пластины 3, газожидкостный поток над этими отверстиями встречает на своем пути горизонтальный газожидкостный поток, следующий от отбойной пластины 3 по направлению к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата.

В аппаратах большого диаметра общий газожидкостный поток над полотном 2 тарелки равномерно разделяется на отдельные потоки в многогранных обечайках 6, в которых процесс отделения жидкости от газового потока протекает аналогично вышеописанному, а функции внутренней поверхности корпуса 1 аппарата выполняет внутренняя поверхность многогранной обечайки 6.

При переливе жидкости с вышерасположенного полотна тарелки по переливной трубе 7 на отбойную пластину 3 вновь поступившая жидкость смешивается с основным газожидкостным потоком, вместе с ним отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и вступает в общий цикл рециркуляции жидкости.

1247033

8ud Е фиг.6

Составитель С. Баранова

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор P. Слободяник

Заказ 4045/7