Способ деэмульсации высоковязкой нефти

Способ деэмульсации высоковязкой нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,, 1247036

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

@hi 3

CO

СА:1

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3863332/23-26 (22) 26.12.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти

«Союзтермнефть» (72) А. Ф. Шалайкин, М. М. Васильев и В. Н. Большанов (53) 66.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 710573, кл. В 01 D 17/04, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ДЕЭМУДЬСАЦИИ

ВЫСОКОВЯЗКОЯ НЕФТИ, включающий ш 4 В 01 D 17 04, С 10 G 33 06 нагрев нефти, подачу нефти и деэмульгатора в распыленном виде в газовой среде и отстой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса деэмульсации высоковязкой нефти, нефть подают перпендикулярно к потоку деэмульгатора в виде движущейся пленки толщиной

5 — 10 мм со скоростью 0,01 — 0,1 м/с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев нефти осуществляется при помощи теплоносителя при 80 — 90 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу нефти осуществляют при давлении не более 6 МПа.

1247036 2

12,5

3,3

450

0,944

1

Изобретение относится к способам деэмульсации нефти и может использоваться для подготовки и переработки нефти.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса деэмульсации высоковязкой нефти.

На чертеже изображена массообменная секция, разрез.

Водонефтяная эмульсия, нагретая на тарелке 1 паром, проходящим в ее полость 2, до 80 — 90 стекает с тарелок 1 в виде пленки 3. Одновременно перпендикулярно плоскости эмульсионной пленки 3 подается распыленный поток 4 деэмульгатора.

Взаимно перпендикулярные потоки эмульсии и деэмульгатора при взаимодействии друг

Парафина, 7

Смол силикагелевых, X

Асфальтенов, 7

Вязкость нефти при 20 С, мПа с

Плотность при 20 С, г/см

Испытания проводят по известному и предложенному способам для сопоставления результатов. Эффективность их оценивают по содержанию воды и солей в нефти до и после деэмульсации и продолжительности отстоя нефти. Используемый деэмульгатор— дисолван 44! 1.

25 с другом образуют сильно турбулизированное мелкодисперсное облако в газовой среде массообменной секции. При этом между частицами эмульсии и деэмульгатором происходит одновременно термическое, химическое и механическое (гидродинамическое решение) воздействия, которые способствуют ослаблению и разушению водонефтяной эмульсии. Эти процессы происходят в газовой среде, вследствие чего повышается степень перемешивания и продолжительность контактирования эмульсии с деэмульгатором, интенсивно протекает дегазация нефти, прочность защитного слоя глобул эмульсии снижается, и процесс разрушения эмульсии ускоряется, В зависимости от стойкости и вязкости эмульсии выбирается расход деэмульгатора, температура подогрева эмульсии.

Чем больше стойкость и вязкость эмульсии, тем меньше скорость движения пленки, но больше расход деэмульгатора. С увеличением скорости потока деэмульгатора увеличивается количество отделившейся воды и сокращается время отстоя нефти.

Выбор оптимального режима деэмульсации высоковязкой нефти поясняется данными, приведенными в табл. 1.

Оптимальное значение скорости. потока деэмульгатора 15 — 30 м/с. При скорости менее 15 м/с стойкость эмульсии сохраняется, а увеличение скорости выше 30 м/с приводит к размельчению эмульсии, что снижает эффект разрушения защитного слоя на глобулах эмульсии и отстоя капель воды.

Пример выполнения предложенного способа.

Берут стойкую состава:

Содержание воды в нефти, 7. 30

Содержание солей, мг/л 3634

Механических примесей, X 1,4

По известному способу в предварительно подогретую до 45 С эмульсию вводят дисолван 4411 дозировкой 250 †3 г/т и отстаивают в течение 6 — 8 ч.

По предложенному способу предварительно нагретую до 90 эмульсию со скоростью 0,01 — 0,1 м/с направляют в виде пленки толщиной 5 — 10 мм в газовую среду малообменной секции диаметром d

1000 мм. Перпендикулярно плоскости стекающей пленки эмульсии в массообменную секцию распылителем вводят 2Я-ный водный раствор дисолвана 4411 дозировкой

100 †1 г/т в распыленном состоянии.

Расстояние между выходом из распылителя деэмульгатора и пленкой эмульсии в малообменной секции изменялось от 400 до

650 мм. Скорости потоков эмульсии и деэмульгатора регулировали в пределах для эмульсии 0,01 — 0,1 м/с, для деэмульгатора 5—

30 м/с. Давление в газовой среде массообменной секции 0,6 МПа. Распылитель расположен по высоте на равном расстоянии от верхнеЙ и нижней частей полки.

Количество распылителей в массообменной секции деэмульгатора равно единице.

Высота Н секции между полками 2000 мм, длина Ii вылета сопла 230 мм, угол а распыления 30 . Высота хорды полки 120, 250, 370 мм, ширина 650, 850, 950 мм, а число прорезей на борту полки соответственно

13, 17, 19.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Применение изобретения повышает эффективность деэмульсации нефти за счет улучшения условий перемешивания и контактирования эмульсии с деэмульгатором, ускоряет процессы разрушения эмульсии и отстаивания нефти в два раза.

1247036

Таблица 1

Удельный расход деэмульгатора, г/т

Содернание в нефти после деэмульсации

Темпе

Вязкость

Скорость эмульсионной

Высота хорды, корость аспыпеолратура, С на

<ения деэмульсии, мПа с

Воды, Х

Солей, мг/л льгапленки, м/с и, ора, /с

100 250 1О

0,05

1,23

130

100

150

200 250 1О

100

0,04

1>12

150

0,04

0,48

0,04

150

0,37

0,44

300

0,04

49

150

О,1

0,4

17

300

0,01

0,32

0,05

100

0,45

150

300

0,04

0,7

100

0,05

1,17

120

30

300

0,04

0 55

90

400

0i01

0,65

Таблица 2

Показатели

Способ редложенный Известный

Температура предварительного подогрева, С

75-90

40 — 45

Содержание в нефти до деэмульсации: воды, у

30 хлористых солей, мг/л

3634

3634 деэмульгатора дисолван

4411 дисолван

4411 удельный расход деэмульгатора, г/т нефти

100-150

250-300 продолжительность отстоя, ч

6-8

После деэмульсации: воды, у

0,35-0,3

46-48

1, 5-2

130-210 солей, мг/л

Редактор Н. Слободяник

Заказ 4045/7

50 10

40 15

75 15

90 15

90 30

90 15

90 30

80 10

80 30

80 10

60 250 1О

30 250 5

30 250 5

30 250 5

30 250 5

50 370 1О

50 370 1О

50 120 10

60 120 10

30 250 5

Составитель Т. Леднева

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4