Способ обработки деталей с капиллярными каналами

Способ обработки деталей с капиллярными каналами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А 1 (gg 4 В 08 В 3/10

ВСЕГ(1!

13 .,",. .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3846749!28-12 (22) 29.01,85 (46) 30.07. 86. Бюл. М- 28 (71) Горьковский институт инженеров водного транспорта (72) А.В.Дмитриев и В.Ф.Турик (53) 621.7.02(088.8) (56) Ультразвуковая очистка. Материалы учебно-производственного семинара по промьппленному применению ультразвуковой очистки/ Под ред. О.К.Кеплера. Л., 1968, с. 73. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С

КАПИ31ЛЯРН11МИ КАНАЛАМИ, заключающийся

„„SU„„124211 0 в том, что осуществляют мойку деталей и сушку, причем сушку осуществляют путем погружения деталей в нагретую масляную ванну, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, мойку также производят в масляной ванне одновременно с сушкой, для чего на масло накладывают давление выше атмосферного, а нагрев его осуществляют до температуры, большей или равной температуре .насьпцения воды при давлении масла, затем давление масла сбрасывают до атмосферного.

1247110

Составитель С.Мошкин

Техред О. Гортвай

Корректор А. Зимокосов

Редактор E.Êoï÷à

За-"аз 4050/11 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к очистке деталей с капиллярными каналами.

Цель изобретения — повышение производительности мойки.

На чертеже изображена схема установки, реализующей предлагаемый способ.

Установка содержит масляную ванну

1, электронагреватель 2, вибратор 3, платформу 4 для размещения деталей, магистраль 5 связи масляной ванны с источником давления, ванну с маслопоглотителем 6.

Способ обработки деталей с капиллярными каналами осуществляют следующим образом.

Детали с солевыми и пылевыми отложениями и влагой в порах погружают в ванну 1, содержащую, например, трансформаторное масло, которое нагревают с помощью электронагревателей

2 до 125 + 5 C при избыточном давлении 0,12-0,15 ЬНа.

Горячее масло в силу поверхностного натяжения обволакивает солевые и пылевые частицы, проникает в поры, зазоры и неплотности, подводит тепло к материалу обмоток, солевым и пылевым частицам и влаге. При этом в силу различных коэффициентов термического расширения образуются разрывы

1 связей частиц солей и пыли с материалом обмоток. В эти разрывы затеI кает масло, образуя пленку, ликвиди рующую связи частиц солей и пыли с обмоткой. Теплоты к маслу подводится столько, чтобы обеспечить пере5 ход имеющейся в обмотках воды в перегретое состояние при данных избыточном давлении и температуре нагрева масла. Это достигается выдержкой нагретого масла с деталями при избыточном давлении в течение 60-150 мин.

Продолжительность выдержки в указанных пределах определяется размерами и влагонасыщенностью деталей. Затем давление в масляной среде снижают до атмосферного.

В целях интенсификации процесса масло и детали возбуждаются вибратором 3. Перегретая вода переходит при атмосферном давлении в пар, который истекает из пор, зазоров и неплотностей, образует бурлящую среду. Бурлящая среда и вибрация очищают детали от загрязнений, а испарение влаги осушает их в течение 5-15 мин.

После очистки деталей от загрязнений и влаги их извлекают из масляной среды и обезжиривают погружением при наличии вибрации в маслопоглотитель 6 на 3-5 мин.

ЗО Осуществление процесса очистки одновременно с сушкой в масляной ванне позволяет повысить производительность обработки деталей и капиллярными каналами.