Способ изготовления изогнутых отводов

Способ изготовления изогнутых отводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 21 D 9/00

30"-(1 @ - л

П „ ., ; .:.-11 фМЪЛК11 И"А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3724592/25-27 (22) .12.04,84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (72) Ю.Б.Шувалов, В.А.Кочнов, Т.В.Розанова и А.г.овчинников (53) 621.774,63(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 458363, кл. В 21 D 3/16, 1969.

Авторское свидетельство СССР

¹ 727283, кл. В 21 D 9/00, 1976.

-: (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИя ИЗОГНуTbIX ОТВОДОВ, заключающийся в получении мерных трубных заготовок, их

ÄÄSUÄÄ 1247117 д 1 соединение между собой по торцам, гибке на рогообразном сердечнике и последующем разделении полученного длинномерного полуфабриката в местах соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, соединение заготовок осуществляют путем выполнения между двумя смежными заготовками одной перемычки, перемычки располагают на одной линии, параллельной осям трубных заготовок, а при гибке перемычки ориентируют по выпуклой образующей рогообразного сердечника.! 2471

Изобретение относится к обработ- . ке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогну" тьгх отводов.

Цель изобретения — повышение качества и производительности.

На фиг. I изображен рргообразный сердечник с трубными заготовками, имеющими перемычки, разрез; на фиг.2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — раз- 10 реэ А-А на фиг. 2.

Перед протяжкой трубных заготовок по рогообразному сердечнику, имеющему штангу 1, формообразующий участок 2 и калибрующий участок 3 15 с заданным радиусом кривизны, труб— ные заготовки 4 соединяют перемычками 5 в виде единой заготовки, например сваркой, .которые расположены на одной линии параллельно оси труб- 20 ной заготовки. Ширина этих перемычек а равна 2$, а толщина равна S где

Я вЂ” толщина стенки трубной заготов- . ки. Параметры перемычек определены экспериментальным путем из условия 25 сохранности перемычек при гибке единой заготовки на сердечнике с запа. сом прочности 507. Во время гибки трубных заготовок на рогообразном сердечнике эти перемычки ориентируют щ по выпуклой образующей рогообразного сердечника. После протяжки отводов перемычки удаляют. При гибке заготовок на рогообразном сердечнике перемычки предотвращают раскрытие сты35 ков заготовок и отход заготовки от поверхности сердечника на наружной образующей сердечника. Происходит передача усилия протяжки всей площадью торца заготовки, что исключает смятие .торцов заготовок на вогнутой образующей сердечника и уменьшает опасность гофрообразования эа— готовки. Расположение перемычек на выпуклой образующей сердечника пре17 2 дотвращает налеэание одной заготовки на другую. При протяжке трубных заготовок предлагаемым способом по рогообраэному сердечнику происходит плотное прилегание заготовки к поверхности сердечника, что обеспечивает одновременную калибровку отвода по внутреннему диаметру на калибрующем.участке сердечника и правильное формоизменение трубной заготовки на сердечнике.

Способ опробован в лабораторных условиях. Эксперименты проводили на лабораторной установке, состоящей из горизонтального гидравлического пресса усилием 20 т и высокочастотной станции с генератором мощностью

100 кВт и частотой тока 2400 Гц— ток высокой частоты (ТВЧ) . Для гибки трубных заготовок испольэовали промышленные рогообраэные сердечники. Исследуемый типоразмер отвода

)) xSxR = 76х3,5х100 мм из трубной заготовки dH S = 57x3,5 мм, материал заготовки - Ст. 20. Бесшовную длинномерную трубу Разрезали на мерные трубные заготовки, после чего трубные заготовки соединяли перемычками сваркой в виде единой заготовки. Эти перемычки располагали на одной линии параллельно оси трубной заготовки. Полученную единую заготовку проталкивали по штанге пресса, нагревали и гнули на рогообразном сердечнике таким образом, что. л созданные перемычки находились на наружной образующей сердечника.

После гибки единой заготовки на сердечнике перемычки удаляли резкой.

Предлагаемый способ изготовления изогнутых отводов позволяет повысить точность изготовления отводов, производительность труда и расширить технологические возможности пресса.

1247117

А-А

Составитель И,Ковригина

Техред О.Гортвай

Корректор А. Зимокосов

Редактор Е, Копча

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4050/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4