Способ получения отверстий для размещения пуансонов в пуансонодержателях и съемниках

Способ получения отверстий для размещения пуансонов в пуансонодержателях и съемниках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 37/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

D d

h, =h + — -ctg

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3641006/25-27 (22) 12.09.83 (46) 30.07.86. Бюл. Ф 28 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И.Ленина (72) Л,А.Грингруз, В.И.Стародынов и В.Г.Ефимов (53) 621.961.2(088.8) (56) Палей М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. M. Машиностроение, 1971, с. 217, 238, 134, 135. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПУАНСОНОВ В ПУАНСОНОДЕРЖАТЕЛЯХ И СЪЕМНИКАХ штампов для пробивки и вырубки, заключающийся в том, что заготовку пуансонодержателя или съемника закрепляют на зеркале готовой термически обработанной матрицы и по отверстиям в матрице размечают, а затем сверлят отверстия в пуансонодержателе и съемнике, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов и

„„SU„„) 247132 А 1 точности расположения отверстий в обрабатываемых изделиях, разметку в пуансонодержателе и съемнике производят путем сверления центровочных отверстий, диаметр каждого из которых равен диаметру соответствующего отверстия в матрице, а глубина где h, — глубина цилиндрической час ти центровочного отверстия;

D — диаметр отверстия в матрице;

Ы вЂ” угол при вершине центровочного отверстия, затем заготовку пуансонодержателя и съемника разъединяют с матрицей, после чего вновь центрируют на координатном станке отверстие сверлом с диаметром, равным или меньшим диаметра полученного центровочного отверстия, а затем образуют сквозное отверстие с диаметром, равным диаметру пуансона.

1247132

Из бретение относится к способам изготовления технологической оснастки для обработки листовых материалов давлением и может быть использовано в мелкосерийном и единичном производ- 5 стве в приборостроительной, радио- и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение стойкости штампов и точности расположения отверстий в обрабатываемых изделиях типа печатных плат с отверстиями менее 2 мм.

На фиг,1-6 показана последовательность образования отверстий в пуансонодержательх и съемниках; на . фиг.7 — отверстие в заготовке после повторного центрирования, на фиг.8— заготовка после получения сквозного отверстия.

Способ получения отверстий осу- 20 ществляют следующим образом.

Заготовку l пуансонодержателя или съемника, имеющую форму плиты, закрепляют на зеркале механически и термически обработанной матрицы 2 с одним и несколькими рабочими отверстиями 3 диаметром D (фиг.1).

Через отверстие 3 в матрице 2 сверлят центровочное отверстие 4 в заготовке 1 пуансонодержателя или 30 съемника (фиг.2). Диаметр центровочного отверстия 4 выполняют равным диаметру D рабочего отверстия 3 матрицы 2 ° Глубина центровочного отверстия 35

D о

h =h + — -ctg — —, o 2 где h„ — глубина цилиндрической части центровочного отверстия, А0 обеспечивающая возможность базирования сверла;

Ы вЂ” угол при вершине центровочного отверстия, равный углу заточки сверла.

Далее заготовку 1 пуансонодержателя или съемника и матрицу 2 разъединяют, устанавливают заготовку 1 на координатно-расточный станок и, используя в качестве направляющей поверхности цилиндрическую поверхность отверстия 4, вновь центрируют отверстие центровочным сверлом 5 с диаметром, равным или меньшим D, на глубину h, или несколько большую (фиг. 3), Повторное центрирование заготовки позволяет исправить погрешность положения сверла, вызванную его биением при разметке через отверстие 3 в м.атрице 2 (фиг.7) .

Спиральным сверлом 6 с диаметром, меньшим диаметра пуансона, размещаемого в пуансонодержателе или съемнике, на координатно-расточном станке сверлят сквозное отверстие 7 (фиг.4), Затем пушечным сверлом 8, диаметр ! которого равен диаметру пуансона, .рассверливают отверстие 7 и получают отверстие, обеспечивающее соединение пуансона и пуансонодержателя или съемника по скользящей посадке.

После окончания процесса получения отверстий в заготовке 1 удаляют припуск для размещения центровочных отверстий, для чего поверхность заго. товки со стороны расположения этих отверстий шлифуют.

Предлагаемый способ получения отверстий обеспечивает повьппение стойкости штампов при использовании в них пуансонов и съемников и точности расположения отверстий в обрабатываемых изделиях.

1247132

1 9

Дцз; 3

Диг. 7

Фиг f

Составитель Ю.Цейтлин

Техред О,Гортвай Корректор А. Зимоко сов

Редактор А.Огар

Заказ 4051/12

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4