Способ чистовой обработки круглыми резцами

Способ чистовой обработки круглыми резцами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (50 4 В 23 В 1/ОО

KB .9B -Щ g

13,, 13

ШММ ОТЕЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ке выхода активной части его лезвия из обрабатываемой поверхности после их износа на неизношенный участок кругового лезвия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, поворот резца осуществляют после достижения задней поверхностью профилирующего участка активной части лезвия резца оптимального размерного износа на угол, равный центральному углу, охватываемому дугой лезвия, формирующей впадину микрорельефа обработанной поверхности.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715535/25-08 (22) 27.03.84 (46) 30.07.86. Бюл. И 28 (72) Е.Г.Кузовенко и В.Ф.Нагайцев (53) 621.941.1 (088.8) (56) Рывкин Г.М. Инструментальная оснастка для автоматизированного производства. М., ЦБТИ, 1962, с. 20. (54)(57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

КРУГЛЫМИ РЕЗЦАМИ, включающий вращение инструмента, рабочую подач; и поворот круглых режущих элементов в направлении от вершины резца к точ„„SU„„1247165 А 1

1247165 з компенсации угла поворота резца. Угол определяется как сумма двух центральных углов Ч,и Ч . где

cos = 1

10 угол находится из зависимости:

S»

2NR о

115 1 K

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при чистовой обработке круглыми резцами.

Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инструмента путем многократного использования профилирующего участка активной части его режущей кромки.

На чертеже представлена схема работы торцовой чистовой двухзубой фреэы с круглыми резцами по очередности врезания в заготовку по известному и предлагаемому способам фрезеРования (первыйи второй резец показа- 15 ны в совмещенном положении в одной радиальной плоскости фреэы).

Фреза состоит из корпуса 1 и двух круглых резцов 2 и 3. Плоскость детали 4 обрабатывается за проход. 20

На чертеже приняты следующие обозначения:$ — подача на зуб фреэы, мм; t — глубина резания, мм;Я, направление вращения фрезы; Бр — направление подачи детали, R — радиус круглого резца,мм; D — диаметр фрезы, мм; Во — ширина впадины единичной микройеровности, мм; b- высота гребешка единичной микронеровности, мм; К вЂ” направление поворота кругло- 30 го резца после его размерного износа, соответствующего одному периоду размерной стойкости; А, Б, В, Е, И— характерные точки на круговом лезвии

Резца (А — веРшина Резва); Ч вЂ” угол 35 контакта резца с поверхностью резания 1 — угол контакта резца с пою верхностью резания от вершины резца до точки Б, обозначающей выход лезвия из заготовки; 91 — половина цент- 40 рального угла, ограниченного дугой впадины единичной микронеровности;

В = БŠ— длина дуги контакта резца с изделием.

Согласно известному способу чистового фрезерования круглыми резцами после размерного износа резцов, соответствующего одному периоду размерной стойкости активной части режущей кромки ЕАВБ, охватывающей угол контакта Ч, фрезу останавливают и, не снимая ее со станка, осуществляют поворот вправо или влево по стрелке К или М на неиэношенную часть кругового лезвия, соответствующую центральному углу Ч, охватываемому дугой ЕБ — активной частью лезвия, или несколько большую угла 1 с учетом неточности,Общее количество поворотов круглого резца (число периодов стойкости) по известному способу определяется из зависимости где К вЂ” коэффициент, учитывающий о погрешности установки резца при его повороте;

Поворот круглого резца на следующий период стойкости по известному способу чистового фрезерования производится после того, как активная часть режущей кромки по длине дуги 3 достигнет величины размерного износа по задней поверхности (на практике в большинстве случаев h = 0,2 мм).

Однако в такой большой величине поворота круглого резца после его размерного износа нет необходимостй.

Согласно чертежу микропрофиль об рабатываемой поверхности изделия формируется лишь ограниченным участком активной части режущей кромки — дугой ВАЕ, охватывающей на резце хорду ВЕ и центральный угол 2 9 .

Следовательно, для получения запланированного условиями обработки микрорельефа обработанной поверхности требуемой шероховатости детали в процессе резания можно выдерживать размерный иэнос, который определяет размерную стойкость резца не на всей длине активной части режущей кромки

БВАЕ, а только на небольшой ее части — участке ВАЕ; на участке ВБ, как не формирующем микрорельеф обработанной поверхности, можно работать с большим обычным нормальным износом по задней поверхности Ь „ =1,2-1,5мм.

По известному способу фрезерования

Составитель А.Шубин

Техред И.Попович . Корректор С.Шекмар

Редактор А.Orap

Заказ.4055/13 Тираж 1001 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

3 1247

Участок BE может работать минимум два и максимум 6-7 раз в зависимости от длины активного участка лезвия без ухудшения качества обработанной поверхности, сначала, в пер- 5 вом периоде стойкости, работая до размерного износа h>=0,2 мм как участок, формирующий микрорельеф обработанной поверхности, а затем после поворота резца на центральный угол 2 Ч 10 (обязательно в направлении стрелкй К), во втором, третьем и всех последующих периодах стойкости до обычного нормального износа h 1.,2-1,5 мм— как участок, снимающий основной при- 15 пуск под обработку по глубине фрезерования t. Данный участок работает второй раз до тех пор, пока первый, .формирующий микрорельеф, участок ре,;жущей кромки ЕИ не получит размерно- 20 го износа.

Таким образом, применение предлагаемого способа фреэерования увеличивает срок службы режущей кромки чистового круглого резца и резца в 25 целом растет в несколько раз.

Во второй раз и далее каждый участок режущей кромки круглого резца BE работает в зоне поверхности . резания, не связанной с образованием ЗО

165 4 микрорельефа обработанной поверхности. Число использований участка BE при его поворотах и наложений на поверхность резания определяется достижением им нормального износа hau

1,2-1,5 мм.

Определим число поворотов круглого резца, равнозначное числу перно« дов размерной стойкости, по известному и предлагаемому способам фреэе,рования.

n =-=--1

Ч

Ф

1 по предлагаемому способу

1в

"% 2Т т.е. во сколько раз Ч >2Ч,, во .столько раз и ) и„.

Предлагаемый способ чистовой обработки круглыми резцами позволяет в значительной степени увеличить срок службы круглого резца, при этом обеспечивается повышение экономичности и производительности процесса чистовой обработки круглыми резцами.