Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 31 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 7 8 У

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3849779/25-08 (22) 29.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (72) Ю. В. Хмельницкий и А. В. Садовничий (53) 621.941.3 (088.8) (56) Зависляк Н. И. Современные приспособления к металлорежущим станкам.—

Л.: Машиностроение, 1967, с. 134 — 135, рис 101.

„,SU„„1247180 (54) (57) ОПРАВКА, в отверстии корпуса которой размещены плунжер с кольцевым выступом и винт, а на поверхности корпуса установлена тонкостенная камера, заполненная рабочей средой, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, она снабжена пружиной и установленными на корпусе трубчатым змеевиком с хладагентом и электроспиралью, а в качестве рабочей среды использована быстрозамерзающая жидкость, при этом пружина размещена между торцами винта и плунжера.

1247180 пегие.2

Составитель Л. Ярхо

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено для закрепления деталей при чистовой обработке на станках, доводке, уравновешивании и контроле. 5

Цель изобретения — повышение точности закрепления посредством снижения деформации нежестких деталей.

На фиг. 1 представлена оправка, про10 дольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Оправка содержит корпус 1 с центровыми гнездами, в отверстии 2 которого размещен механогидравлический насос, включающий винт 3 и плунжер 4, между которыми установлена пружина 5. На наружной поверхности корпуса 1 установлена тонкостенная камера 6. Кольцевая полость под камерой 6 заполнена рабочей средой, в качестве которой используется быстрозамерзающая жид- 20 кость, например фреон. В полости также размещены трубчатый змеевик 7 и электроспираль 8 из нихромовой проволоки. Закрепляемая деталь 9 размещается на поверхности камеры 6 и центрируется ориентирующей гильзой 10. Центральное отверстие 2 соединено с камерой 6 каналами 11.

Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детали 9 на поверхность камеры 6 ориентирующую гильзу 10 подают на оправку. Деталь 9 ориентируется гильзой 10 относительно корпуса 1 оправки и может быть установлена соосно с корпусом 1 с заданным эксцентриситетом и т. д. Вращением винта 3 перемещают плунжер 4, создавая необходимое давление в камере 6, которая, растягиваясь, фиксирует деталь 9. После этого от испарителя (не показан) через змеевик 7 подводится хладон при пониженной температуре.

В результате быстрозамерзающая жидкость (фреон), находящаяся в камере 6, замерзает образуя единое целое с корпусом 1 оправки.

Пружина 5 при этом компенсирует изменение объема жидкости в камере 6 в результате изменения температуры. Ориентирующая гильза 10 удаляется, подводится задний центр (не показан) и производится обработка детали 9. Для снятия обработанной детали 9 подача хладона прекращается, задний центр отводится, через спираль 8 подводится электрический ток. Фреон переходит из твердого состояния в жидкое. Вращением винта 3 в противоположную сторону сжимают давление в камере 6. Деталь 9 снимают а на ее место устанавливают новую.