Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников

Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1247183 (1) 4 В 23 В 41 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3851277/25-08 (22) 05.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) Е. А. Новиков (53) 621.952.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1194594, кл. В 23 В 41/00, 1984. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ КАНАВОК ВО ВКЛАДЫШАХ ПОДШИПНИКОВ, содержащий силовую головку, зажимное приспособление с гнездом, опорной и прижимной планками, разгрузочное устройство с шибером и силовой цилиндр, причем прижимная планка зажимного приспособления установлена с возможностью качания вокруг оси, параллельной оси силовой головки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и удобства обслуживания, станок снабжен двумя тягами, двумя двуплечими рычагами и одноплечим рычагом, жестко закрепленным на силовой головке, установленной с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной ее оси, при этом прижимная планка посредством одной из тяг и одного из двуплечих рычагов связана со штоком силового цилиндра, а шибер разгрузочного устройства посредством второго двуплечего рычага и второй тяги шарнирно связан с одноплечим рычагом, с которым соединен шток силового цилиндра.

1247183

55 Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть использовано для обработки деталей типа полуцилиндров, например для расточки канавок во вкладышах подшипников скольжения.

Цель изобретения — повышение надежности работы и удобства обслуживания станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема станка; на фиг. 3 — заталкиватель и выталкиватель загрузочного устройства.

Станок содержит силовую головку 1, зажимное приспособление, загрузочное устройство, разгрузочное устройство и силовые приводы.

Силовая головка 1 установлена в вертикальном положении на суппорте 2 с возможностью качания в горизонтальной плоскости.

Сверху на корпусе силовой головки 1 закреплен одноплечий рычаг 3, который шарнирно соединен со штоком 4 силового привода (цилиндра) 5. Силовой привод 5 жестко соединен со станиной 6 с помощью кронштейна 7.

В корпусе силовой головки 1 на подшипниках (не показаны) смонтирован шпиндель 8 с резцовой оправкой. Шпиндель 8 посредством клиноременной передачи 9 связан с электродвигателем 10, установленным на суппорте 2.

Зажимное приспособление смонтировано на постели 11, которая с помощью кронштейна 12 жестко закреплена на станине 6. В постели 11 выполнено установочное гнездо 13 для размещения обрабатываемой заготовки 14 вкладыша. Слева на постели 11 симметрично установочному гнезду 13 жестко закреплена опорная планка 15, а справа шарнирно установлена прижимная планка 16, подпружиненная пружиной 17.

Для регулирования положения шпинделя 8 с резцовой оправкой относительно установочного гнезда 13 суппорт 2 с силовой головкой 1 установлен на направляющей 18 с возможностью регулировочного перемещения.

Прижимная планка 16 шарнирно соединена с тягой 19, которая на конце имеет кольцевой бурт 20. Тяга 19 кольцевым буртом 20 взаимодействует с двуплечим рычагом 21, установленным на оси. С другим плечом рычага 21 взаимодействует кольцевой бурт 22, выполненный на штоке 4 силового привода 5.

Загрузочное устройство содержит подающий лоток 23, силовой привод 24, шибер (не показан), заталкиватель 25, выталкиватель 26 и силовой привод 27 со штоком 28.

Заталкиватель 25 служит для перемещения заготовки 14 в установочное гнездо 13 зажимного приспособления, т. е. в зону обработки, установлен на штоке 28 силового при5

45 вода 27 и выполнен в виде полуцилиндра, т. е. по форме заготовки 14. Шток 28 силового привода 27 проходит через отверстие 29, выполненное в постели 11.

Выталкиватель 26 служит для перемещения заготовки 14 из зоны обработки на позицию разгрузки, установлен на штоке 28 силового привода 27 и выполнен в виде полуцилиндра, т. е. по форме заготовки 14.

Заталкиватель 25 и выталкиватель 26 установлены друг против друга на расстоянии, большем ширины заготовки 14 для обеспечения свободного прохода последней между ними.

Разгрузочное устройство содержит отводящий лоток 30, шибер 31, двуплечий рычаг 32 и тягу 33. Шибер 31 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 32, установленным на кронштейне 12 станины 6 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Двуплечий рычаг 32 другим плечом шарнирно связан с тягой 33, а последняя — с рычагом 3 силовой головки 1.

Станок работает следующим образом.

При загрузке и разгрузке заготовок 14 силовая головка 1 с рычагом 3 находится в исходном положении, при котором резцовая оправка шпинделя 8 находится вне установочного гнезда 13. При этом шток 4 силового привода 5 находится в крайнем заднем положении. Кольцевой бурт 22 штока 4 поворачивает на оси двуплечий рычаг 21, который перемещает в крайнее переднее положение тягу 19. При этом пружина 17 сжимается а прижимная планка 16 поворачивается на оси, в результате чего установочное гнездо 13 подготовлено для перемещения в него ззаготовки 14. Из накопителя (не показан) передняя заготовка 14 в ориентированном положении перемещается на подающий лоток 23. Включается силовой привод 24, который шибером перемещает заготовку 14 по лотку 23 на позицию загрузки, расположенную между заталкивателем 25 и выталкивателем 26, находящимся в крайнем верхнем положении. Включается силовой привод 27, который перемещает заталкиватель 25 с выталкивателем 26 в крайнее нижнее положение, При этом заготовка 14 входит в установочное гнездо 13.

Включается электродвигатель 10. При этом он с помощью клиноременной передачи 9 вращает шпиндель 8 силовой головки 1 с резцовой оправкой. Включается силовой привод 5, который перемещает шток 4 в крайнее переднее положение. При этом кольцевой бурт 22 освобождает двуплечий рычаг 21, который освобождает тягу 20, в результате чего пружина 17 разжимается и, поворачивая íà ос» прижимную планку 16, зажимает заготовку 14. Одновременно шток 4 силового привода 4 с помощью рычага 3 поворачивает в горизонтальнок плоскости силовую головку 1 и вводит резцовую оправку шпинделя 8

1247183

Дие. 2

Составитель Э. Комаров

Реда кто р Л. П челн нс ка я Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в установочное гнездо 13. Производится расточка канавки в заготовке 14. Одновременно с поворотом рычага 3 тяга 33 поворачивает двуплечий рычаг 32, а последний перемещает шибер 31 по отводящему лотку 30.

После обработки заготовки 14 силовой привод 5 переключается на обратный ход.

Шток 4 перемещается в крайнее заднее положение и кольцевым буртом 22 поворачивает на оси рычаг 21, который перемещает тягу 20 в крайнее переднее положение, сжимая пружину 17. Прижимная планка 16, поворачиваясь на оси, освобождает обработанную заготовку 14. Одновременно шток 4, поворачивая рычаг 3 с силовой головкой 1 в исходное положение, выводит резцовую оправку шпинделя 8 из установочного гнезда 13. Силовой привод 27 переключается на обратный ход и перемещает в крайнее верхнее положение выталкиватель 26 и заталкиватель 25, в результате чего заготовка 14 перемещается в верхнее положение, т. е. на позицию разгрузки. Обработанная заготовка 14 очередной заготовкой 14, перемеt0 щаемой силовым приводом 24 по лотку 23 на позицию загрузки, смещается влево. Цикл повторяется. По мере накопления обработанных заготовок 13 на лотке 23 они перемещщаются на отводящий лоток 30 и шибером 31 перемещаются по нему на разгрузку.