Станок для фрезерования торовых поверхностей линз

Станок для фрезерования торовых поверхностей линз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЕЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМИ

РЕСПУБЛИК..SU„„1247187 ш 4 В 23 С 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3857344/25-08 (22) 20.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение

«Медоборудование» (72) В. Н. Вартельский и А. В. Бакотин (53) 621.914.1 (088.8) (56) Станок для изготовления астигматических очковых линз: Проспект фирмы

ESSILOR, Франция, 1977. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ТОРОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛИНЗ, содержащий станину, установленную с возможностью поворота, траверсу и шпиндель изделия, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, отличаюи1ийся тем, что, с целью увеличения производительности, он снабжен установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, на которой расположена траверса, закрепленными на станине вдоль ее оси роликами и предназначенным для взаимодействия с ними пальцем, размещенным на шпинделе изделия, причем ролики установлены с зазором, величина которого равна диаметру пальца.

1247187

A-А

Составитель В. Анашкин

Редактор Л. Пчелинская Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4056/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления очковых линз, в частности для фрезерования торовых поверхностей линз.

Целью изобретения является увеличение производительности путем упрощения процесса настройки станка и использования станка в автоматических линиях, так как шпиндель изделия с траверсой имеет всегда одно и то же среднее положение и находится на одном и том же расстоянии относительно поверхности инструмента., На фиг. 1 приведен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Станок содержит станину 1, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена каретка 2. Перемещение каретки 2 осуществляется вращением рукоятки 3 через ходовой винт 4. На каретке 2 расположена поворотная траверса 5. На траверсе 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен шпиндель 6 изделия, на пиноли 7 которого расположено гнездо 8 для установки обрабатываемой линзы 9. Шпиндель 6 фиксируется на траверсе 5 стопорным винтом 10. На основании шпинделя 6 на пальце 11 закреплен -ролик 12. Г-образный рычаг 13 установлен на станине 1 на неподвижной оси 14 и одним концом взаимодействует с роликом 12. Гидроцилиндр 15 установлен на станине 1 и взаимодействует через ролик 16, закрепленный на штоке 17 цилиндра, с другим концом рычага 13.

На станине 1 вдоль продольной оси П вЂ” П станка установлены ролики 18, расположенные на расстоянии друг от друга. Оси роликов 18 неподвижны и зазор между ними равен диаметру пальца 11. Шпиндель инструмента 19 установлен на станине 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости при помощи рукоятки 20 вокруг оси Π— О.

Станок работает следующим образом.

В зависимости от обрабатываемой торовой поверхности станок должен быть настроен на два соответствующих радиуса.

Для настройки станка на радиус, получаемый поворотом траверсы 5, последнюю ус10 танавливают вдоль продольной оси станка при помощи рычага 13, приводимого гидроцилиндром 15. При этом палец 11 заходит в зазор между роликами 18. После этого освобождают стопорный винт 10 и рукояткой 3 перемещают каретку 2 с траверсой 5 через винт 4 в нужное положение, соответствую1цее требуемому радиусу R поворота траверсы 5. При перемещении каретки 2 шпиндель 6 изделия остается на месте за счет фиксации пальца 11 между роликами 18.

После установки каретки 2 в нужное положение стопорным винтом 10 фиксируют шпиндель 6 изделия на траверсе 5.

Для настройки станка на второй радиус шпиндель инструмента 19 с помощью рукоятки 20 разворачивают на необходимый угол. Таким образом, настройка станка на оба радиуса произведена и станок находится в исходном положении.

Заготовку линзы 9 вставляют в гнездо 8 и фиксируют с помощью вакуума. Затем пиноль 7 с заготовкой подводят к инструменту, включают вращение шпинделя инструмента 19 и переключают цилиндр 15 для поворота траверсы 5 через рычаг 13, в процессе которого происходит обработка заготовки линзы 9.

По окончании обработки пиноль 7 с линзой отводят от инструмента и траверса 5 возвращается в исходное положение.

8-,ь