Микрорельеф и способ его получения ударным вибронакачиванием

Микрорельеф и способ его получения ударным вибронакачиванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Микрорельеф, имеющий впадины с входными отверстиями, меньшими их максимального поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости путем увеличения теплоотдачи, основания впадин имеют коническую форму, а вокруг входных отверстий впадин выполнены кольцевые канавки. 2. Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием, при котором инструменту с конической рабочей частью сообщают движение подачи и осцилляционное движение перпендикулярно обрабатываемой поверхности вращающейся детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости путем увеличения теплоотдачи при образовании микрорельефа на обрабатываемой поверхности, производят дополнительное ударное вибронакатывание инструментом с обратной конической поверхностью и с углом и основанием конуса, большим угла и основания конуса инструмента с конической рабочей частью, при этом расстояние между инструментами кратно величине их подачи, а осцилляционное движение осуществляют с частотой, при которой дробная часть {/} ее отношения к числу оборотов детали равна О или 5, причем подачу инденторов определяют из выражения с КлОп I где S - величина подачи, мм/об; D - диаметр детали мм; п - скорость вращения детали, об/мин; / - частота осцилляции, К- при , /(0,5; л/ или узТб при . & (Л IC N3 СЛ Ф//г. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 39 00, F 28 F 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕЙ,24"ъ,"м Р; 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, ЫБЛ! :; " - <

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬС ТВУ (21) 3817482/25-27 (22) 21.11.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности, Ленинградский институт точной механики и оптики и Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров (72) Б. Н. Букин, А. Ф. Залетнев, Г. P Круглов, А. В. Тихонов и Ю. Г. Шнейдер (53) 621.923.77(088.8) (56) Патент США № 4050507, кл. 165 — 1, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 841935, кл. В 24 В 39/00, 1973. (54) МИКРОРЕЛЬЕФ И СПОСОБ ЕГО

ПОЛУЧЕНИЯ УДАРНЫМ ВИБРОНАКАЧИВАНИЕМ (57) 1. Микрорельеф, имеющий впадины с входными отверстиями, меньшими их максимального поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости путем увеличения теплоотдачи, основания впадин имеют коническую форму, а вокруг входных отверстий впадин выполнены кольцевые канавки.

„„SU„„1247250 А1

2. Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием, при котором инструменту с конической рабочей частью сообщают движение подачи и осцилляционное движение перпендикулярно обрабатываемой поверхности вращающейся детали, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости путем увеличения теплоотдачи при образовании микрорельефа на обрабатываеМоН поверхности, производят дополнительное ударное вибронакатывание инструментом с обратной конической поверхностью и с углом и основанием конуса, большим угла и основания конуса инструмента с конической рабочей частью, при этом расстояние между инструментами кратно величине и н их подачи, а осцилляционное движение осуществляют с частотой, при которой дробная часть (, ее отношения к числу обера- (/) тов детали равна 0 или 5, причем подачу инденторов определяют из выражения

> Кл0л

f где S — величина подачи, мм/об;

0 — диаметр детали мм; и — скорость вращения детали, об/мин; (Я

f — частота осцилляции, мин, «Д»

К вЂ” 1 при (i}=0, К=0,5; /3/2 или /3/6 при @=5.!. 247250

3О

Изобретение относится к тепло- и хладотехнике, а именно к имеющим регулярный микрорельеф поверхностям теплообмена, предназначенным для отвода теплоты при кипении теплоносителя, а также к холодной обрабогке металлов и сплавов методом пластической деформации, а именно к способам

v, инструментам для ударного вибронакатывыпия микрорельефа. ! 1ель изобретения уменьшение энергоемкости путем увеличения TEnëîoòäà÷è за счет образования микрорельефа на обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображена схема взаимодействия обрабатываемой поверхности и инструмента; на фиг. 2 -- инструмент для ударного вибронакатывания микрорельефа; на фиг. 3 — узел 1 и 11 на фиг. 2 (рабочая част; инсгру лента); на фиг. 4 — — разрез

Л Л на фиг. 2; на фиг. 5 — поверхность теп.лообмена с микрорельефом; на фиг. 6 различные виды микрорельефа, полученного предлагаемым способом и инструментом.

Способ ударного вибронакатывания микрорельефа осуlilecтBл летел следующим образом.

1г,илиндрическую деталь трубу 1 диаметром 50 мм, вращают на токарном станке. Одновременно на трубу, перпендикулярно ее поверхности, воздействуют инструментом. 2, совершающим осцилляционное движение с помощью электромеханического вибратора (не показан).

ИнструMeí 2 (фиг. 2, 3) состоит из индентора 3 с конической рабочей поверхностью и параллельного ему индентора 4 с рабо гей поверхностью в виде обратного конуса. Инденторы закреплены va обгцей державке 5. Угол конусы индентора 3 ate==20, ипден,ора 4 аз=90 . Диаметр основания конуса у индентора 3 di=0,15 мм, у индеьтора 4 ггг=0,5 мм. Индентор 4 установлен в пазу 6 державки 5 и фиксируется с помощью винта 7.

Осцилляционное движение инденторов осушествляют с частотой, при которой дробная часть ее отношения к числу оборотов трубы 1 равна 0 или 5. При частоте осцилляции t=3000 мин в первом случае трубу вра цают со скоростью n=!2,5 об/мин (!/ni==24O,0; i 0), а во втором случае —— со с корость o,"ге= 16 об/мин ((/n.=-= 187,5; ij=5) .

Подачу индепторов определяют из выражения где S — величина подачи, мм/об;

0 -- диаметр трубы, мм; и — скорость вращения трубы, об/мин; ,г -- частота осцилляции, мин

К вЂ” коэффициент, равный 1 при !г)=0 и равный 0,5; г3/2 или -y376 при

Jjj==-5.

Ис.ходя из этого выражения при коэффициентее К= 1 (n i = 12,5 об/мин) 5 i =

= — -0,65 мм об, при К=0,5 5з=0,42 мм/об при К=-= 3/2 5з=0,73 мм/об, при К=- 3//3>

5»=0,24 мм/об (величины подачи Sq, 5з, S» при а ==16 об/мин). Расстояние Г между инденторами в каждом случае устанавливаюг кратным величине подачи S путем перемещения индентора 4 в пазу 6 и фиксации винтом 7. При подаче инструмента

:.а каждую из рассчитанных величин были стансвлены следующие расстояния между чнденторами, мм; Гг=15 Si=9,75; P=26

5 = 10,92;гггз-= 16 5з=11,68; / =48 5»= 11,52.

Кратность расстояния между инденторами и величиной их подачи в принципе может быть произвольной и определяется только требуемым расстоянием между впадинами микрорельефа.

Во всех четырех случаях после образования впадины конической формы от удара индентора 3 в его след производит удар индентор 4, заваливающий верхнюю кромку впадины. В результате этого на поверхности (фиг. 5) образовываются впадины гi.óáèíoé 0,2 мм с основанием 8 конигеской формы (угол конуса 20 ) и зауженным входным отверстием 9 диаметром

0,15 ю м, а строго концентрично впадинам выдавливаются кольцевые канавки 10 диаметром 0,5 мм.

При указанных скоростях вращения трубы 1 и величинах подачи инструмента 2 были получены различные виды регуляторного микрорельефа. На фиг. 5а изображен тетрагзнальный микрорельеф с впадинами в вершинах квадрата (ni=12,5 об/мин, Si=

==-0,65 мм/об), на фиг. 5б — с впадинами в вершинах квадрата, повернутого на 45 (ггпу=16 об/мин, 5 =0,65 мм/об), на фиг. 5в — — гексогональный микрорельеф с впадинами в вершинах и центре шестиугольника Ing==16 об/мин, 5з=0,73 мм/об), на фиг. 5з — с впадинами в вершинах и центре шестиугольника, повернутого на 90 (пз=

==!6 об/мин, 5»=0,24 мм/об).

Применение указанных микрорельефов позволяет значительно повысить коэффициент теплоотдачи поверхности.

1247250

О О О О О О

О О О О О 0

0 О О O 0 C

О О 0 О 0 О

О О О 0 О С

О O О О и а

8 Э

О О

О О

О О

О О

О О О О

О О

О О 0

15Ю»

О О

О О О О О

О

Составитель В. Кузненов

Редактор Т. Митейко Техред И. Всрес Корректор М. Максимишинец

Заказ 4062! 18 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4