Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 24 D 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2841827/25-08 (22) 22.11.79 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) А. А. Верзаков, A. Ш. Гитенко, В. В. Райт, В. Ф. Соколов и H. Ф. Соколов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Любомудров В. Н. и др. Абразивные инструменты и их изготовление. Машгиз, 1953, с. 186 — 187.

Я0„„1247255 А1 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором приготавливают абразивную массу, укладывают ее в пресс-форму и прессуют до получения заданного контрольного параметра, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильных параметров инструмента, прессование осуществляют до заданного значения скорости распространения ультразвука в прессуемой абразивной массе.

1247255

ВНИИПИ Заказ 4062/18 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором прессование абразивной массы осуществляют до заданного контрольного параметра — по высоте отформованного изделия, по определенному усилию прессования.

Формование абразивного инструмента до заданной высоты заготовки наряду с простотой процесса имеет такой недостаток, как получение большого разброса твердости абразивного инструмента внутри партии порядка +-I — 2 степени твердости. Твердость является одним из основных выходных параметров абразивного инструмента, определяющих качество и тем самым эксплуатационные характеристики инструмента. Большой разброс по твердости связан главным образом с погрешностью процесса, дозирования абразивной массы при укладке ее в прессформу, которая является следствием таких трудно учитываемых факторов как погрешность дозатора, залипание массы в укладочных и разравнивающих устройствах, а также зависит от качества смешивания, влажности и такого физико-механического свойства массы как комкуемость.

Способ изготовления абразивного инструмента с формованием по заданному усилию частично устраняет указанный недостаток, связанный с погрешностью дозирования. Однако влияние остальных факторов (качество смешивания, влажность, комкуемость) остается, а они определяют коэффициент внутреннего и внешнего трения массы, от которого, в свою очередь, зависит плотность, а следовательно, и твердость абразивного инструмента. Таким образом, и в этом случае невозможно обеспечить изготовление инструмента со стабильными свойствами, в частности твердостью.

Цель изобретения — повышение качества инструмента путем получения стабильного значения заданной твердости.

Указанная цель достигается тем, что согласно известному способу изготовления абразивного инструмента, включающему приготовление абразивной массы, укладку ее в пресс-форму, формование до получения заданного значения контрольного параметра, термообработку, контроль формования осуществляют по скорости распространения ультразвука в формуемой абразивной массе.

Ввиду того, что существует корреляционная связь между твердостью готового абразивного инструмента и скоростью распространения ультразвука в сырце — заготовке до термообработки, то, пропуская через формуемую массу ультразвук в процессе формования, этот процесс необходимо продолжать до тех пор, пока скорость распространения ультразвука не достигает заданного значения, соответствующего требуемой твердости готового инструмента, т. е. взяв в качестве контрольного параметра скорость распространения ультразвука, можно производить корректировку твердости инструмента в процессе формования, обеспечивая тем самым стабильность получения требуемой величины этого параметра, а следовательно, и требуемое качество готового инструмента.

На чертеже изображена схема осуществления процесса формования.

Способ изготовления абразивного инструмента включает приготовление абразивной массы, укладку ее в пресс-форму, формование до достижения заданной величины скорости распространения ультразвука в абразивной массе, соответствующей требуемой твердости готового инструмента, и термообработку.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают абразивную массу 1, для чего согласно рецептуре все исходные компоненты массы взвешиваются на весах и загружаются в смесительную машину. Затем массу 1 протирают через сито и подают к формовочным прессам, где ее определенными дозами с помощью укладочных и разравнивающих устройств (не показаны) помещают в пресс-форму 2, между плитами 3 и 4 с подкладками 5 и 6. При этом в подкладках 5 и 6 заподлицо с их внутренними поверхностями друг против друга установлены ультразвуковые датчики 7 и 8 один — возбудитель, другой — приемник, связанные через измеритель 9 скорости распространения ультразвука с устройством 10 для управления прессом. В процессе формования в заготовке возбуждают ультразвуковые импульсы длительностью 30 мкс (20 — 40 мкс) с частотой заполнения 500 кгц и измеряют скорость их распространения посредством измерителя 9. Процесс автоматически прекращается после достижения заданной величины скорости, соответствующей требуемой твердости готового инструмента, так как в этот момент от измерителя 9 поступает сигнал к устройству 10 для отключения пресса. Так, например, для получения кругов твердостью СМ2 формирование ведут до достижения скорости распространения ультразвука, равной 2156 м/с. После формования заготовки подают на участок термообработки.

Предлагаемый способ позволяет изготовить качественный абразивный инструмент исключив получение брака по твердости благодаря тому, что на выбранный контрольный параметр процесса формования— скорость распространения ультразвука — не влияют такие неустранимые трудноучитываемые отрицательные факторы, как погрешность дозатора, качество смешивания и т. п.