Устройство для безвыстойной обрезки книжных блоков

Устройство для безвыстойной обрезки книжных блоков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 1247273 А1 (51) 4 В 26 D 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (;О иг,!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806256/25-27 (22) 24.10.84 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Украинский полиграфический институт им. Ивана Федорова (72) А. Н. Полюдов и А. Д. Черненко (53) 621.967. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821130, кл. В 26 D 1/04, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗВЫСТОАНОА ОБРЕЗКИ КНИЖНЫХ БЛОКОВ, содержащее станину, привод перемещения книжного блока, нож и связанный с ним вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, вибратор выполнен в виде ультразвукового преобразователя и усилителя колебаний, выполненного в виде конусного штока, при этом нож закреплен на указанном штоке и выполнен с одной заходной режущей кромкой, направленной параллельно оси указанного штока, и с дорезающими зубьями, режущие кромки которых расположены перпендикулярно к заходной режущей кромке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось усилителя колебаний составляет с направлением перемещения блоков угол

15 — 45 .

1247273

5 !

О l5

1

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в линиях для обрезки книжных блоков.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для безвыстойной обрезки книжных бл. ков путем снижения усилий резания и улучшение качества резки путем обеспечения дорезания крайних листов при безмарзанном резе.

На фиг. 1 изображена схема устройства для безвыстойной обрезки книжных блоков; на фиг. 2 — комбинированный многолезвийный ультразвуковой нож, обрезаемый блок, направление колебаний ножа и направление перемещения блока, указанные стрелками.

Устройство содержит корпус 1, в котором смонтирован привод 2 (ультразвуковой преобразователь) с обмоткой возбуждения 3 и нож 4. Нож 4 соединен с приводом посредством усилителя 5 колебаний, выполненного в виде двух последовательно установленных усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону ножа.

При этом конус, примыкающий непосредственно к ножу, имеет в поперечном сечен":и меньший размер. Нож 4 укреплен симметрично относительно продольной оси конусов. Усилитель 5 колебаний имеет фланец 6 для крепления ножа 4 к корпусу 1, расположенный в узле смещения колебаний, т.е. в точке, не имеющей колебаний, что позволяет изолировать корпус 1 от колебаний. Режущая часть ножа 4 изготовлена в виде многолезвийного инструмента. Лезвие

7 (фиг. 2) выполнено на передней по ходу блока 8 стороне режущей части ножа 4, параллельной ее продольной оси. Лезвия 9(п) представляют собой прямоугольные треугольники, сделанные на режущей части ножа 4.

Режущие кромки лезвий 9 (n) выполнены на сторонах, перпендикулярных продольной оси ножа 4. Режущая кромка лезвия 7 перпендикулярна направлению режущих кромок лезвий 9(п). Такая конструкция ножа 4 позволяет производить разделение срезаемого припуска книжного блока 8 на части с целью снижения усилия резания и усилия, необходимого на деформирование (отгибание) стружки. Взаимно перпендикулярное расположение режущих кромок сделано с целью обеспечения отклонения внутрь обрезаемого блока 8 срезаемых разделенных частей припуска, что создает условие для качественного дорезания крайних листов блока

8 при безмарзанном резе.

Устройство безвыстойной обрезки книжных блоков работает следующим образом.

Обрезаемый блок, зажатый в транспортирующей каретке блокообрабатывающей поточной линии (не показана) таким образом, что отрезаемая часть находится за пределами торцовых продольных поверхностей зажимающих стенок, находящихся строго в одной плоскости, параллельной плос25

55 кости резания, транспортируется между позициями обработки. Режущее устройство установлено между двумя штатными позициями блокообрабатывающей поточной линии в соответствии с технологическим циклом обработки книжного блока. Плоскость режущих кромок многолезвийного ножа 4 выставлена параллельно по отношению к торцовым поверхностям зажимающих стенок транспортирующей каретки. Продольная ось режущего устройства составляет с направлением перемещения блока острый угол

15 — 45 . Величина угла обуславливается условием перекрытия линии реза режущими кромками многолезвийного ножа 4. По толщине обрезаемого блока 8 (фиг. 2) режущая часть ножа 4 выставляется так, чтобы режущая кромка лезвия 7 срезала 5 — 10 крайних (со стороны расположения устройства) листов блока 8. При таком положении ножа 4 происходит разделение на части срезаемого припуска и отклонение каждой режущей кромки срезаемой ею части припуска внутрь обрезаемого блока 8.

При подаче напряжения на обмотку возбуждения 3 привод 2 (ультразвуковой преобразователь) излучает ультразвуковые колебания. Усилитель 5 колебаний, выполненный в виде двух усеченных конусов, увеличивает амплитуду ультразвуковых колебаний и передает их к ножу 4. Фланец 6 позволяет избежать передачи ультразвуковых колебаний в месте крепления на корпус 1.

Нож 4 совмещает колебания ультразвуковой частоты, направленные под определенным острым углом, к направлению перемещения блока 8, обуславливаемым условием перекрытия линии реза режущими кромками.

При движении блока 8 от одной позиции обработки к другой он находит на вибрирующий с ультразвуковой частотой нож 4.

Первыми соприкасаются с режущей кромкой лезвия 7 5 — 10 крайних (со стороны расположения режущего устройства) листов блока

8, обрезаемые вибрирующей режущей кромкой в процессе перемещения блока 8. Стружка, образуемая при их срезании, отклоняется внутрь блока 8 на необрезанные еще листы блока 8, служащие своеобразным марзаном для их качественной обрезки. При дальнейшем перемещении блока 8 в процесс резания вступают вибрирующие режущие кромки лезвий 9(п), которые обрезают по 5 — 10 листов блока 8 каждая, направляя срезаемый припуск на припуск, срезанный предыдущей, по ходу перемещения блока 8, режущей кромкой, который служит для последнего своеобразным марзаном. Колеблющиеся режущие кромки ножа 4 благодаря использованию ультразвуковой частоты колебаний перерезают обрезаемые листы в процессе перемещения блока 8. Применение колебаний ультразвуковой частоты позволяет в 1,5 — 2 раза сни1247273

Составитель В. Морозов

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Недолуженко

Заказ 4065/19 зить удельные усилия резания по сравнению с известным. Разнесение режущих кромок по направлению перемещения блока 8 позволяет разделить срезаемый припуск на части, что снижает усилие его деформирования при стружкообразовании, улучшает процесс снятия припуска, как бы трансформирует процесс обрезки книжного блока 8 в процессе одновременной обрезки нескольких тонких брошюр толщиной по 5 — 10 листов.