Устройство для непрерывного прессования древесных материалов

Устройство для непрерывного прессования древесных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1247278 (51) 4 B 27 D 1 08, 3 04

) 3,.",, l3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БНЬЛВЛИА

Риг.1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3509407/29-15 (22) 09.11.82 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное фанерное объединение «Научфанпром» (72) Г. В. Грызин, Л. Е. Загорулько, Б. Г. Лапин и А. Д. Шнабель (53) 674.093.26.059:621.226(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 224034, кл. В 30 В 15/24, 1963. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину, верхний и нижний рабочие цилиндры, нижний подвижный стол, верхние подвижный элемент и стол, нижние поворотные упоры для удержания пакета форм, установленные в нижней части станины, и верхние поворотные упоры для удержания пакета форм, имеющие возможность взаимодействия с упорами, смонтированными на боковой части станины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций загрузки и выгрузки форм, верхний стол закреплен на станине, а верхние поворотные упоры установлены на подвижном элементе.

1247278

Äè. г

ВНИИПИ Заказ 4065/!9 Тираж 501 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для склеивания изделий из древесных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций загрузки и выгрузки форм.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, верхнего 2 и нижнего 3 гидроцилиндров, верхнего неподвижного 4 и нижнего подвижного 5 столов, форм 6, верхнего подвижного элемента 7 с верхними поворотными упорами 8 для удержания пакета форм, имеющими возможность взаимодействия с упорами 9, смонтированными на боковой части станины 1, нижних поворотных упоров 10 для удержания пакета форм, установленных в нижней части станины 1, системы транспортеров 11, шин 12 и источника 13 токов высокой частоты. Формы состоят из основания 14, электродов 15 и подпружиненных контактов (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Очередная порция древесных материалов, например пакет шпона 16, загружается при помощи транспортера в форму 6 на нижний стол 5, находящийся в крайнем нижнем положении, а комплект форм 6 со сформированными пакетами шпона 16 зажат между нижними поворотными упорами 10 и верхними поворотными упорами 8 при помощи гидроцилиндра 2. Включают подачу рабочей жидкости в нижний гидроцилиндр 3, форма 6 поднимается к основанию комплекта форм 6 и прессуют пакет шпона необходимого профиля. По достижении усилия прессования комплект форм 6, расположенный между нижним столом 5 и упорами 8, перемещается при помощи гидроцилиндра 3 до упора в верхний стол 4. В этот момент нижняя форма 6 войдет своими контактами в соприкосновение с шинами 12, подсоединенными к источнику 13 токов высокой частоты, а верхняя форма 6 выйдет из соприкосновения с шинами 12. Нижние поворотные упоры 10, разведенные нижней формой 6 при ее движении вверх, возвратятся в исходное положение под действием собственного веса. Верхние поворотные упоры, перемещаемые совместно с подвижным элементом 7 гидроцилиндром 2, при движении вверх отходят от верхней формы 6 и расходятся под действием собственного веса, затем перемещаются вниз до упора в ниже расположенную форму 6. Подвод упоров 8 к этой форме 6 осуществляется за счет взаимодействия с упорами 9.

По достижении заданного усилия прессования комплект форм 6 со спрессованными пакетами шпона 16, расположенный между упорами 8 и нижним столом 5, перемещает при помощи гидроцилиндра 2 вниз до нижних поворотных упоров 10, при этом верхняя форма 6 освобождается от давления.

Нижний стол 5 опускают в крайнее нижнее положение и на него подают следующую форму 6 с пакетом шпона 16. Одновременно верхнюю форму 6 с изделием выгружают из пресса транспортером, а затем другим транспортером подают на позицию разгрузки изделий и загрузки следующей порции древесных материалов. Далее цикл повтор яетс я.