Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин

Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 27 F 7 15

OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3836874/29-15 (22) 07.01.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (72) Н. Е. Ермолаев, А. В. Киселев, А. Л. Кротов, В. Б. Синюшин, В. A. Раков и А. С. Фокин (53) 621.979(088.8) (56) Патент США № 2357480, кл. 227 — 66, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 906692, кл. В 27 F 7/15, 1980. (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ ЯЩИКОВ ПОСРЕДСТВОМ ЗУБЧАТЫХ ПЛАСТИН, включающий станину со стойками, пуансон, матрицу, вертикально подвижный сборочный стол, регулятор скорости запрессовки пластин и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительнос„„SU„„1247281 ти путем автоматизации процесса сборки, пресс снабжен размещенным между пуансоном и матрицей узлом фиксации кассет стенок ящиков, установленными на стойках станины толкателями стенок ящиков из кассет и механизмами прижатия стенок ящиков к пуансону, а также смонтированными в матрице узлами запрессовки угловых и боковых зубчатых пластин, раскладочными столами, выполненными с возможностью перемещения по смонтированным в плоскости сборочного стола взаимно перпендикулярным направляющим и механизмами блокировки перемещения раскладочных столов, причем сборочный стол смонтирован в матрице, а на боковых стенках пуансона на расстоянии от его рабочей плоскости, равном высоте кассеты, выполнены выступающие захваты.

1247281

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что узел фиксации кассет стенок ящиков выполнен в виде прикрепленного к стойкам станины стола с взаимно перпендикулярными на правляющими, которые снабжены размещенными под выступами пуансонов регулируемыми упорами и установленными сбоку фиксаторами положения кассет.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый толкатель стенок ящиков из кассет выполнен в виде шарнирно закрепленного одним концом на стойке станины подпружиненного рычага, на свободном конце которого установлен прижимной элемент.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый механизм прижатия стенок ящика к пуансону выполнен в виде вилки, на концах которой установлены роликовые прижимы, при этом вилка соединена с верхним торцом пуансона посредством шарнирно связанных толкателя, рычага и тяги, причем последняя размещена внутри стойки станины.

5. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что раскладочный стол выполнен в виде рамы с держателями боковых и угловых пластин и упором, причем каждый из дерИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для сборки ящиков посредством зубчатых пластин.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности путем автоматизации процесса сборки яшика.

На фиг. 1 изображен пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин, общий вид; на фиг. 2 — узел фиксации

10 кассет стенок ящиков, вид сверху; на фиг. 3— механизм прижатия стенок ящиков к пуансону, вид спереди; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — раскладочный стол, вид сверху; на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм блокировки перемещения раскладочного стола, вид сверху; на фиг. 8 — узел запрессовки угловых зубчатых пластин, вид спереди; на фиг. 9 — узел запрессовки боковых зубчатых пластин, вид спереди; на фиг. 10 — ящик, общий вид; на фиг. 11 — разрез  — В на фиг. 10.

Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин включает станину 1 со стойками 2, пуансон 3, матрицу 4, вертикально подвижный сборочный стол 5, регулятор 6 скорости запрессовки пластин и прижателей боковой зубчатой пластины выполнен в виде шарнирно закрепленных на раскладочном столе верхней со штырями и подпружиненной нижней лап.

6. Пресс по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что механизмы блокировки перемещения раскладочных столов выполнены в виде кинематически связанных тягами подшипниковых корпусов, имеюших поворотные упоры с пазами, в которых размещены упоры раскладочных столов.

7. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый узел запрессовки угловой зубчатой пластины выполнен в виде установленных один над другим в матрице верхнего цилиндрического и V-образных среднего и нижнего роликов, причем угол между образующими у среднего ролика больше, чем у нижнего, а угол между образующими нижнего ролика выполнен прямым.

8. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждый узел запрессовки боковой зубчатой пластины выполнен в виде горизонтального валика, закрепленного в матрице с возможностью вертикального перемещения по направляющей переменного сечения и соединенного тягой с регулятором скорости запрессовки зубчатых пластин. вод 7 и снабжен размещенным между пуансоном 3 и матрицей 4 узлом фиксации 8 кассет 9 стенок 10 ящиков 11, установленными на стойках 2 станины 1 толкателями 12 стенок 10 ящиков 11 из кассет 9 и механизмами прижатия 13 стенок 10 ящиков 11 к пуансону 3, а также смонтированными в матрице 4 узлами запрессовки 14 и 15 соответственно угловых 16 и боковых 17 зубчатых пластин, раскладочными столами 18, выполненными с возможностью перемещения по смонтированным в плоскости сборочного стола 5 взаимно перпендикулярным направляюшим 19 и механизмами блокировки 20 перемещения раскладочных столов 18, причем сборочный стол

5 смонтирован в матрице 4, а на боковых стенках пуансона 3 на расстоянии от его рабочей плоскости 21, равном высоте кассеты 9, выполнены выступающие захваты

22, при этом узел фиксации 8 кассет 9 стенок

10 ящиков 11 выполнен в виде прикрепленного к стойкам 2 станины 1 стола 23 с взаимно перпендикулярными направляюшими 24, которые снабжены размешенными под выступами 22 пуансона 3 регулируемыми упорами 25 и. установленными сбоку фиксато1247281

55 рами 26 положения кассет 9, каждый толкатель 12 с:генок 10 ящиков 11 из кассет 9 выполнен в виде шарнирно закрепленного одним концом 27 на стойке 2 станины 1 подпружиненного рычага 28, на свободном конце 29 которого установлен прижимной элемент 30, каждый механизм прижатия 13 стенок 10 ящика 11 к пуансону 3 выполнен в виде вилки 31, на концах 32 которой установлены роликовые прижимы ЗЗ, при этом вилка 31 соединена с верхним торцом пуансона 34 посредством шарнирно связанных толкателя 35, рычага 36 и тяги 37, причем тяга 37 размещена внутри стойки 2 станины 1, каждый раскладочный стол 18 выполнен в виде рамы 38 с держателями 39 и 40 соответственно боковых 17 и угловых 16 пластин и упором 41, причем каждый из держателей 39 боковой зубчатой пластины 17 выполнен в виде шарнирно закрепленных на раскладочном столе 18 верхней 42 со штырями 43 и подпружиненной нижней 44 лап, механизмы блокировки 20 перемещения раскладочных столов 18 выполнены в виде кинематически связанных тягами 45 подшипниковых корпусов 46, имеющих поворотные упоры 47 с пазами 48, в которых размещены упоры 41 раскладоченых столов 18, каждый узел запрессовки !4 угловой зубчатой пластины 16 выполнен в виде установленных один над другим в матрице 4 верхнего цилиндрического 49 и V-образных среднего 50 и нижнего 51 роликов, причем угол между образующими 52 у среднего ролика 50 больше, чем у нижнего ролика 51, а угол между образующими 53 нижнего ролика 51 выполнен прямым, каждый узел запрессовки 15 боковой зубчатой пластины

17 выполнен в виде горизонтального валика 54, закрепленного в матрице 4 с возможностью вертикального перемещения по направляющей 55 переменного сечения и соединенного тягой 56 с регулятором скорости запрессовки зубчатых пластин 6.

Кроме того, привод 7 включает гидроцилиндр 57 пуансона 3 и гидроцилиндр 58 сборочного стола 5, каждый раскладочный стол 18 имеет колеса 59, сборочный стол 5 имеет упор 60, а ящик 11 включает, кроме боковых стенок 10, днище 61.

Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин работает следующим образом.

В кассеты 9 (фиг. 2) укладывают стенки 10 ящиков 11 в количестве от 40 до 60 шт в зависимости от толщины фанеры (4 — 6 мм). Четыре кассеты 9 устанавливают на стол 23 и по направляющим 24 вдвигают до регулируемого упора 25. Сбоку фиксаторами 26 закрепляют кассеты 9 от смещений при работе пресса. Затем опускают толкатели 28 (фиг. 1) до соприкосновения прижимного элемента 30 со стенками 10 ящиков 11, находящихся в кассете 9.

На раскладочном столе 18 (фиг. 5 и 6) в кронштейны 40 укладывают угловые зубчатые пластины 16 для скрепления боковых стенок 10. Поднимают верхние лапы 42 держателей 39 и кладут боковые зубчатые пластины 17 на нижние лапы 44 для скрепления днища 61 ящика 11 со стенками 10.

Зубчатую пластину 17 зажимают между подпружиненными лапами 44 и 42, причем штырями 43 верхней лапы 42 фиксируют зубчатые пластины 17 от смещений. Сверху пластины 16 и 17 укладывают дно 61 ящика 11.

Раскладочный стол 18 (фиг. 7) с l.àñположенными заготовками по направляющим 18 подают на сборочный стол 5. При входе в рабочую зону раскладочный стол своим упором 41 входит в паз 48 упора 47 механизма блокировки 20 и поворачивает упор 47 шарнирно на 90 . Подшипниковые корпуса 46, к которым прикреплены упоры 47, шарнирно соединены между собой тягами 45, и при повороте одного упора 47 одновременно с ним поворачиваются остальные упоры 7. Это положение показано на фиг. 7 пунктиром (закрыт вход в рабочую зону для других раскладочных столов 18).

На сборочном столе 5 раскладочный стол

18 фиксируют в направляющих 19, имеющих выемки, в которые входят колеса 59 раскл а доч ного стол а 1 8.

Включением гидроцилиндра 57 опускают пуансон 3, который торцовой частью захватов 22 захватывает четыре стенки 10 ящика 11 из кассет 9. Одновременно с этим все четыре механизма 13 для прижатия стенок 10 ящика 11 к боковой поверхности пуансона 3 начинают перемещаться в радиальном направлении к центру пресса.

Перемещение механизма 13 осуществляют следующим образом.

При опускании пуансона 3 (фиг. 3) рычаг

36 освобождают от опоры и под действием подвешенного к нему груза (не показан) поднимают тягу 37, которая через толкатель 35 смещает вилку 31 к прессу.

При опускании пуансона 3 (фиг. 1) механизм 13 занимает рабочее положение, а стенки 10 ящика 17 удерживаются на нижней части пуансона 3 также толкателями 28 за счет сил трения. При дальнейшем опускании пуансона 3 стенки 10 ящика 11 при выходе из кассет 9 удерживаются на боковой поверхности пуансона 3 уже механизмами 13.

Рабочая плоскость 21 пуансона 3, сблизившись с раскладочным столом 18, лежащем на сборочном столе 5, вдавливает зубья пластин 16 и 17 в днище 61 ящика 11.

Усилие вдавливания одного зуба пластины составляет 250 — 300 кг в зависимости от толщины и материала фанеры. Общее усилие, развиваемое пуансоном составляет 21 тс.

При развитии этой силы в гидросистеме

1247281

26

2Е г4

37 срабатывает реле давления, которое открывает гидрозамок гидроцилиндра 58.

Сборочный стол 5 с пуансоном 3, между которыми зажато днище 61 ящика 11 с усилием 1000 кгс, опускают в матрицу 4 и начинают скреплять стенки 10 ящика 11 между собой.

Процесс скрепления происходит следующим образом.

Верхний цилиндрический ролик 49 (фиг. 8) сгибает угловую зубчатую пластину 16 и дает ей направление, перпендикулярное к днищу ящика, средний V-образный ролик 50 с углом между образующими ni=135 приближает зубья пластины до соприкосновения со стенками 10 ящика 11, а нижний V-образный ролик 51 с углом между образующими а =90 запрессовывает зубья пластин 16 и 17 в стенки 10 ящика 11.

Далее происходит скрепление стенок 10 ящика 11 с днищем 61. Сборочный стол 5 20 (фиг. 9), опускаясь, упором 60 входит в паз подпружиненного регулятора скорости 6 и тянет его за собой (конечное положение обозначено пунктирной линией) . Регулятор скорости 6 через тягу 56 тянет валик 54, имеющий возможность вращаться вокруг своей оси. Скорость перемещения валика 54 примерно в два раза меньше скорости перемещения сборочного стола 5 за счет разности плеч 11 и 1 . Валик 54 ограничен с одной стороны направляюшей 55, а с другой — зубчатой пластиной 17. При перемещении валика 54 по верхней части направляющей 55 происходит сгибание боковой зубчатой пластины 17, а при перемещении по нижней части происходит вдавливание зубьев пластины 17 в стенку 10 ящика 11 за счет переменного сечения направляющей 55.

На этом процесс сборки яшика заканчивают, гидроцилиндры 57 и 58 (фиг. 1) начинают поднимать пуансон 3 и сборочный стол 5 вместе с собранным ящиком 11.

При выходе сборочного стола 5 из паза регулятора скорости 6 последний под действием пружины поднимается вместе с роликом 51, и узел для запрессовки боковых зубчатых пластин 15 занимает исходное положение. В исходном положении сборочного стола 5 собранный ящик 11 занимает положение внутри раскладочного стола 18.

При подъеме пуансона 3 торцы выступов 22 занимают положение над кассетами 9 со стенками 10 ящиков 11 и толкатели 28 придвигают пакет стенок 10, расположенных в кассетах 9, к нижней части пуансона 3.

Верхний торец 34 пуансона 3, взаимодействуя с рычагами 36 (фиг. 3), отодвигает механизмы 13 от центра пресса и занимает такое положение, при котором собранный ящик 11 можно вывести из рабочей зоны.

При остановке пуансона 3 (фиг. 1) со сборочного стола 5 раскладочный стол 18 вместе с собранным ящиком 11 выводят из рабочей зоны пресса, тем самым открывается вход в рабочую зону для других раскладочных столов 18.

Цикл повторяют.

1247281

59 (пцг, б

1247281

17

53 Я фцг.8

Составитель С. Стрелкова

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

3а каз 4065/19 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4