Способ изготовления древесностружечных плит с односторонней облицовкой их полимерной пленкой

Способ изготовления древесностружечных плит с односторонней облицовкой их полимерной пленкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 27 М 3 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

И ОТКРЫТИИ (.21) 36 70848/29-15 (22) 04. 11.83 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) В.M.Венцлавский, Н.А.Серов, А.Н.Обливин, К.Б.Минетас, Е.И.Карасев, M.g.Ëàöàâåð, О.Е.Поташов, I0.Ã.Ëàïøèí, А.И.Пожиток, А.Ф.Абельсон, Ю.В.А.Поцявичус,В.З.Волудскис, С.С.Буткус и В.А.Я.Матулис (53) 674.815-41:678.026.3(088.8) (56) Мирошниченко С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. M. Лесная промышленность, 1976, с. 138- t40.

Авторское свидетельство СССР

¹ 923879, кл. В 27 N 3/Об, l980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ОДНОСТОРОННЕЙ

ОБЛИЦОВКОЙ ИХ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКОЙ, „„SU„,, 3247292 А1 включающий обработку древесных частиц связующим, формирование ковра, холодную подпрессовку и горячее прессование совместно с наложенной на него пленкой, отличающийс я тем, что, с целью снижения расхода связующего и улучшения качества покрытия, стружечный ковер Формируют многослойным, при этом наружные слои формируют из смеси обработанной связующим древесной стружки фракции

0,5/0 с необработанной древесной стружкой фракции 2/0,5 с процентом осмоления 8-10, а внутренние слои— из смеси обработанной связующим стружки фракции 2/0-1/О с необработанной древесной стружкой фракции

10/2-10/1 с процентом осмоления 7-9, причем перед холодной подпрессовкой на пакет с пленкой укладывают антиадгезионную силиконовую бумагу.

1247292

Изобретение относится к изготовлению древесно-стружечных плит, облицованных полимерными материалами, которые могут быть использованы для отделки помещений и изготовления 5 встроенной мебели.

Цель изобретения — снижение расхода связующего и улучшение качества покрытия.

Пример 1. Древесную стружку 10 после измельчения сепарируют на фракции 10/2-10/1; 2/0,5; 2/0-1/О; 0,5/О.

Древесные частицы мелкой фракции

0,5/O обрабатывают карбамидоформальдегидным связующим (при соотношении мелкой фракции и связующего 1:1), после чего обработанные частицы смешивают с более крупной фракцией б

2/0,5 не обработанных связующим стружек из расчета общего содержания связующего в смеси 8-10 .. Для приготовления, например, 100 кг смеси для наружных слоев ковра с осмолением 9 смеси берут 9 кг связующего, 9 кг

25 стружек фракции 0,5/О, смешивают с

82 кг неосмоленной стружки более крупной фракции 2/0,5, а для внутренних слоев ковра приготовляют смесь с осмолением S смеси (например, на

100 кг смеси для внутренних слоев ковра берут 8 кг связующего, 8 кг стружки фракции 2/О или 1/О и смешивают с 84 кг неосмоленной стружки более крупной фракции 10/2 или 10/1).

Обработку стружки связующим произва- 35 дят в высокоскоростных смесителях со скоростью 700-900-об/мин в течение

4-6 мин. Такая раздельная обработка связующим улучшает равномерность распределения связующего по поверх- 40 насти стружки и помогает ликвидировать комкообразование, что позволяет повысить прочность плит.

Приготовление смеси с неосмоленной стружкой производят в смесителях 45 со скоростью 300-500 аб/мин. Затем формирующие машины насыпают на трансnîðòíûé поддон наружный слой из смеси фракций (0,5/О + 2/0,5) с осмолением 9 в количестве 4-5 кг/м, внут- 50 ренний слой формируют из смеси фракций (2/О + 10/2) или 1/О + 10/1) с осмолением 8 в количестве 8 кг/м .

Третий (наружный) слой формируют аналогично первому. Затем на ковер укладывают пленку из бумаги массой

130-300 г/м, пропитанную меламиноформальдегидной смолой СПМФ-4, и антиадгезионную силиконовую бумагу, ковер уплотняют на холодном прессе при удельном давлении 2,0 MIIa в течение 40 с, после чего подпрессованный ковер подвергают горячему прессованию при удельном давлении 1,5—

2,0 МПа, температуре греющих плит

175-185 С в течение 4-5 мин. После выгрузки силиконовую бумагу оставляют на плитах, предохраняя тем самым их оверхность от повреждений при транспортировке. Бумагу снимают непосредственно перед использованием плит.

Пример, 2. Формирующие машины насыпают на транспортный подцон наружный слой в количестве 4-5 кг/м из смеси фракций (0,5/О + 2/0,5) с осмолением 10%, которую приготовляют, например, из расчета 100 кг смеси.

Для этого берут 10 кг связующего, 10 кг стружки фракции 0 5/О, перемешивают в высокоскоростном смесителе, затем осмоленную фракцию смешивают с

80 кг неосмоленной стружки фракции

2/0,5. Смесь для внутреннего слоя

I приготавливают с осмолением 9 из расчета, например, 100 кг смеси. Для этого берут 9 кг связующего, смешивают с 9 кг стружки фракции 2/О, затем полученную осмоленную стружку смешивают с 82 кг неосмоленной стружки фракции 10/2. Полученную смесь используют для формирования внутреннего слоя ковра в количестве 8 кг/м .

Третий (наружный) слой формируют аналогично первому. Дальнейшие операции выполняют как в примере 1.

Пример 3. Формирующие машины насыпают наружные слои ковра из смеси фракций (0,5/О + 2/0,5) с осмолением 8% в количестве 4-5 кг/м, а внутренний слой -, из смеси фракций (2/О + 10/2) с осмолением 7 в количестве 8 кг/м . Смесь для наружных слоев с осмолением 8 . приготавливают из расчета, например, 100 кг смеси. Для этого берут 8 кг связующего и 8 кг стружки фракции 0 5/О и смешивают в высокоскоростном смесителе. Осмоленную стружку смешивают с 84 кг неосмоленной стружки фракции

2/0,5. Для приготовления смеси для внутреннего слоя ковра с осмолением

7 из расчета, например, 100 кг смеси берут 7 кг связующего и 7 кг стружки фракции 2/О. Осмоленную стружку смешивают с 86 кг неосмоленной стружки фракции 10/2. Дальнейшие

1247292 технологические операции выполняют как в примере

Физико-механические показатели плит представлены в таблице.

Прототип

Образцы по примерам

Показатели

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

24,5

30 5

31,5

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа

0,45

0,52

0,54

0,58

Удельное сопротивление отрыву покрытия, МПа

0,54

0,51

0,51

0,55

Наличие расслоений, количество дефектных плит, Ж

1,0

Нет

Нет

Нет

Составитель Е.Савостикова

Техред Э.Чижмар Корректор С.Шекмар

Редактор M,Циткина

Заказ 4066/20

Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Облицованная поверхность по примерам 1-3 матовая, гладкая, без неровностей. Внешний видплит,изготовленных поспособу-прототипу: поверхность гладкая, матовая, имеющая неровности.

Таким образом, изобретение по сравнению с известным способом обес35

t печивает улучшение качества плит с одновременным снижением расхода связующего, а использование силиконовой (антиадгезионной) бумаги позволяет сохранить качество поверхности плиты при штабелировании и транспортировке.