Погрузочный желоб для реверсивного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 В 65 G 47/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Qg я Ф ю Т "

C е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3744793/27-03 (22) 06.04.84 (46) 30.07.86. Бюл. ¹ 28 (71) Донецкое производственное объединение по горному машиностроению Донецкгормаш (72) А,Ш. Кац, Г.В. Ничке и Ю.Д. Цу— киновский (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893775, кл. В 65 С 69/20, 1979.

Патент ГДР № 27528, кл. 84 d 3/26, опублик. 1964. (54) (57) ПОГРУЗОЧНЫЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ РЕВЕРСИВНОГО КОНВЕЙЕРА, включающий течку и шарнирно закрепленный откидной ло„„SU„„1247334 А1 ток, соединенный с приводом его поворота, отличающийся тем, что с целью повышения надежности и

Э

t долговечности желоба в работе, откидной лоток и течка снабжены упорными фланцами, закрепленными с возможностью их контакта между собой при опущенном положении откидного лотка, причем ось шарнирного крепления откидного лотка расположена в плоскости, перпендикулярной плоскости контакта фланцев и проходящей между центром массы откидного лотка и его упорным фланцем, а привод поворота откидного лотка соединен с ним посредством проушины с пазом и расположенногр в пазу пальца.

1247334

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к загрузочным устройствам реверсивных ленточнь.х конвейеров.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности в работе желоба, На фиг. 1 изображен погруэочный желоб реверсивного конвейера с поднятым лотком; на фиг. 2 — то же, с 10 опущенным лотком; на фиг. 3 — вид

А на фиг, 2; на фиг, 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 °

Погрузочный желоб для реверсивного конвейера включает течку 1 и от- 15 кидной лоток 2, расположенные над реверсивным конвейером 3 и под загрузочным конвейером 4. Откидной лоток

2 укреплен на оси 5 и взаимодействует с приводом 6 посредством пальца 7, 20 жестко соединенного с лотком 2,и закрепленной на штоке привода 6 проушиной с пазом 8. В качестве привода может служить, например, гидравлический (пневматический) цилиндр илиэлектромеханический толкатель с поступательно перемещающимся штоком. Откидной лоток 2 снабжен упорным фланцем

9, а течка 1 — фланцем 10. При этом плоскость Н, перпендикулярная плос- 30 кости Г контакта фланцев 9 и 10 и проходящая через ocb 5, расположена между центром масс лотка 2 и его упорным фланцем 9.

Течка 1 (фиг. 1) снабжена камерой

11 обогрева, а откидной лоток 2 — камерой 12 обогрева (фиг. 4). Когда лоток 2 находится в рабочем положении (фиг. 2), камера 11 обогрева течки 1 сообщается с камерой 12 обогрева лот-.40 ка 2 через соосные отверстия 13 и 14 в упорных фланцах 9 и 10 лотка и течки (фиг. 4). В камере 11 обогрева течки 1 установлен термогенератор 15.

Устройство работает следующим образом.

Когда реверсивный конвейер 3 работает в направлении, показанном на

° у фиг. 1 и транспортирует материал, по50 поступающий на него с любого другого загрузочного устройства (не показано), откидной лоток 2 поднимается приводом

6 и не препятствует прохождению материала под ним. При этом откидной ло55 ток 2 находится под действием момента силы тяжести (приложенной к лотку в центре масс), уравновешенного противодействующим моментом от реактивного усиления на штоке привода 6, ко-торое передается через проушину с пазом 8 на палец 7 лотка 2.

Перед поступлением материала на реверсивный конвейер 3 через течку 1 привод 6 поднимает проушину с пазом

8, отпуская лоток 2. Последний под действием момента силы тяжести поворачивается на оси 5 до тех пор,пока упорный фланец 9 лотка 2 не войдет в контакт с упорным фланцем 10 течки 1 (фиг. 2).

При последующем подъеме проушины с пазом 8 лоток 2 остается неподвижным, а между контактными поверхностями паза проушины 8 и пальца 7, передающими усилие от привода 6 на лоток

2, образуется зазор, защищающий привод 6 от воздействия на него динамических (ударных) нагрузок со стороны лотка 2, возникающих при транспортировании потока материала. Эти нагрузки воспринимает через упорные фланцы

9 и 10 корпус течки 1.

Благодаря тому, что ось 5 расположена в плоскости Н (фиг. 2), перпендикулярной плоскости Г контакта упор— ных фланцев 9 и 10 и проходящей между центром масс лотка 2 и его упорным фланцем 9, моменты сил тяжести лотка и давления потока материала на лоток относительно оси 5 способствуют надежному уплотнению поверхности контакта фланцев 9 и 10.

Находясь в рабочем положении (фиг. 2), лоток 2 обеспечивает передачу материала с конвейера 4 на реверсивный конвейер 3 с противоположным по отношению к фиг. 1 направлением вращения. В этом случае (после того, как упорные фланцы 9 и 10 лотка,и течки войдут в контакт) камера

11 обогрева течки 1 и камера 12 обогрева лотка 2. сообщаются между собой через соосные отверстия 13 и 14 (фиг. 4), выполненные во фланцах 9 и 10. Теплый воздух после включения термогенератора 15 циркулирует по камерам 11 и 12, обогревая рабочие поверхности течки 1 и лотка 2.

Таким образом, предлагаемый погрузочный желоб для реверсивного конвейера позволяет существенно упростить конструкцию, снизить металлоемкость желоба и уменьшить трудоемкость его изготовления, Предлагаемая конструкция перегрузочного желоба позволяет также улучшить его эксплуатационные характерис1247334 тики благодаря повьш ению надежности и долговечности привода 6, проушины с пазом 8 и пальца 7, освобожденных от воздействия динамических нагрузок от давления потока материала на лоток

2, вызывающих контактные напряжения в в зоне линейного контакта проушины 8 с пальцем 7 и оказывающих неблагоприятное воздействие на привод 6.

Обогрев откидного лотка и течки также позвол.-ет повысить надежность

5 работы желоба при транспортировании материалов, склонных к налипанию и намерзанию при низких температурах.

1247334

Вид А 0цг. 3

Редактор Л. Повхан

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4071/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель П. Бибиков

Техред Н.Бонкало Корректор Е.Сирохман