Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок

Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4?368 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5g 4 С 04 В 14/00, F 27 D 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I1";. 3, Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (21) 38/3118/29-33 (22) 13.02.85 (46) 30.07.86. Бюп. Ф 28 (72) Б.В.Ковальчук, О.A.Çóí, В.M.Назаришин, Н.С.Приходько, Л.Ф.Селезнева и И.О.Щербакова (53) 66.042.117(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1084577, кл. F 27 D 3/12,. 1982.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 989291, кл. F 27 D 3/ t2, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК, содержащее футерованный корпус с размещенным внутри него контейнером, крьпнка которого выполнена с отверстиями для отвода летучих и размещенным в ней слоем зернистого мате,риала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения уноса токсичных летучих продуктов, крышка контейнера выполнена полой с установленной между ее верхней и нижней стенками по крайней мере одной перегородкой спиралевидной формы с образованием между ее стенками канала с зернистым материалом, а отверстия для отвода летучих выполнены в нижней и верхней стенках крьппки — соответственно в начале и конце канала.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что крышка контейнера снабжена установленными перпендикулярно оси канала дополнительными перегородками с выполненными в них со стороны верхней и нижней стенок крышки чередующимися пазами.

1 12

Изобретение относится к устройствам для производства углеродсодержащих изделий и может быть использовано в электродной, электротехнической; химической и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — уменьшение уноса токсичных летучих продуктов.

На фиг. 1 представлено устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок содержит футерованный корпус 1 с размещенным внутри него герметичным контейнером 2 с крышкой 3. Заготовки 4 размещены в контейнере 2 в слое мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Крышка 3 контейнера 2 выполнена полой, а между ее верхней и нижней стенками установлена по крайней мере одна перегородка 6 спиралевидной формы с образованием между ее стенками канала 7 (также спиралевидного), заполненного зернистым материалом 8. На нижней и верх ней стенках крышки 3 контейнера 2 соответственно в начале и конце канала 7 выполнены отверстия 9 и 10 для отвода летучих. Перпендикулярно оси канала 7 в крышке З.установлены дополнительные перегородки 11 с чередую щимися пазами 12 со стороны верхней и нижней стенок крышки. Крышка 3 выполнена с металлическими ножами 13 для песочного затвора,, а одна из стенок ее выполнена съемной.

Устройство для карбонизации углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.

В контейнер 2 загружают заготовки 4 из углеродистого материала на основе нека или фенолформальдегидных смол. Засыпают слой мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Контейнер 2 помещают в футерованный корпус устройства и закрывают контейнер 2 крышкой 3. Для предотвращения попадания кислорода воздуха к обжигаемым заготовкам, а также попадания отходящих газов к поверхности нагревателей устройства (не показаны) контейнер 2 оборудован песочным затвором.

В процессе нагрева начинается выделение летучих продуктов. Максимальное газовыделение приходится на температурный интервал 200-256 С. Отходящие газы через отверстия 9 в ниж47368 2 ней стенке крышки 3 контейнера попадают в канал 7, заполненный зернистым материалом, и выходят через отверстия 10 в верхней стенке крышки контейнера.

Проходя по каналу 7, заполненному зернистым материалом, отходящие газы, содержащие токсичные летучие продукты, разбиваются на множество потоков.

Контактируя с разогретым зернистым материалом, токсичные летучие продукты разлагаются (крекируются) на нелетучие (сажа, кокс), нетоксичные (вода) или менее токсичные (водород, оксиды углерода) вещества, что приводит к уменьшению уноса летучих.

Увеличение длины канала 7 (спиралевидной формы), которая определяет скорость движения летучих, а также наличие дополнительных перегородок 11 с чередующимися пазами 12, создающих равномерное распределение газового потока в слое зернистого материала (за счет изменения направления движения газового потока вдоль канала спиралевидной формы) повышают эффективность массообмена и, следовательно, степень превращения летучих (уменьшения уносов).

В .процессе массообмена на поверхности зернистого материала постепенно образуются коксовые отложения, которые к. концу процесса обжига выгорают с части зернистого материала (на выходе летучих из крышки) за счет диффузии кислорода атмосферного воздуха к поверхности зерен. В то же. время часть зериистого материала (на входе летучих в крышку) практически не регенерируются.

Поэтому рекомендуется время от времени переворачивать крышку контейнера для равномерности закоксовывания всего слоя зернистого материала 8.

Зто возможно благодаря выполнению металлических ножей 13 для песочного затвора с обеих сторон крышки..

В качестве зернистого материала может быть использован инертный огнеупорный материал (шамотная крошка), либо материал, обладающий огнеупорными и крекирующими свойствами (железная и алюминиевая руды).

Для размещения и загрузки зернистого материала в канал спиралевидной формы предусматривается снимать одну из стенок крышки..

3 1247368 4

Предлагаемая конструкция устройст- снизить унос токсичных летучих прова для карбонизации углеродсодержа- дуктов и загрязнение среды в рабочей щих заготовок позволяет значительно зоне промышленных предприятий.

Фиг. 2

Составитель С.Прямкова

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор М.Шароши

Заказ 4075/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4