Способ получения пористого заполнителя

Способ получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 04 В 38 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3623827/29-33 (22) :15.07.83 (46) 30.07.86. Бюл. N - 28 (72) Ю.E.Ïîíîìàðåâ, А.Е.Кочов, Б.А.Ксандопуло, С.И.Гончаров и P.À.Àíäðèàíîâ (53) 666 . 972. 1 25 (088 .8) (56) Иващенко П.А. и др. Пористый заполнитель из вулканических стекол. "

Сб, трудов ВНИИстром, вып. 33 (61), 1975,. с. 146-147 °

Японский патент В 53-88821, кл. С 04 В 21/00, 1978. (19) SU I11) 4 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включающий перемешивание смеси порошка со связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранул во вращающейся печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения водостойкости заполнителя при уменьшении объемной массы и снижении температуры термообработки, в качестве связующего в смесь вводят порошок сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41-51 мас.%, смесь увлажняют при перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при температуре 300-350 С в течение 1215 мин.

247372 2 увлажняют до 25-30% Увлажненную смесь гранулируют и подвергают термообработке во вращающейся печи при

300-350 С в течение 12-15 мин.

Конкретные примеры реализации предлагаемого и известного способов и свойства заполнителей приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

t0 Та блица 1

Компонент

Сульфатно20 дрожжевая бражка

41 45 51

Силикат

20 натрия

Влажност ь сырьевой смеси

30 27,5 25,0 45

Таблица 2

Показатель

4 (известный) 2 3

325

300

350

400 15

350

2,0

1,4

1,6

0,085 0,085 0,1

0,093

Водостойкость (потеря прочности гранулами после пребывания в воде в течение.

40 сут и последующего высушивания), 7.

30

100

36

30

1-2

Щелочестойкость, сут

1 1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка.

Цель изобретения — повышение водо— стойкости заполнителя при уменьшении объемной массы и снижении температуры термообработки.

Способ получения пористого заполнителя, преимущественно из вспученного перлитового порошка, включает перемешивание смеси порошка со связующим, увлажнение, грануляцию смеси и термообработку гранул во вращающейся печи, при этом в качестве связующего в смесь вводят порошок сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41—

51 мас.%, которую увлажняют при перемешивании до 25-30%, а термообработку гранул проводят при 300350 С в течение 12-15 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Вспученный перлитовый порошок сме шивают в течение 30-60 с с порошком сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 41-45 мас.%, затем при перемешивании добавляют воду и смесь

Температура обработки, С

Продолжительность термообработки, мин

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт,(м К) Водопоглощение, мас.%

Заполнитель по примерам

13,5 12 25

300 250 400

Более Более Более

40 40 40

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Киштулинец Техред H.Öoïoððù Корректор М.Шароши

Заказ 4075/24 .Тираж 640 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение водостойкости в 3-5 раз при уменьшении объемной массы до 250-350 кг/м против 400 кг/м и снижении температуры термообработки на 50-100 С. При этом улучшаются свойства заполни1247372 4 телей по водопоглощению и щелочестойкости.

Предлагаемый заполнитель может найти применение для полимербетонных конструкций, используемых в судостроении, строительстве и других областях техники.