Способ получения нефтяных фракций

Способ получения нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (11) 4 С 10 G 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р )о

1 (1-х n) рг0

Gop С3 С

С<, 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3830831/23-04 (22) 28. 12.84 (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) Г.П.Пикапов, Ф.Б.Петлюк, M.Х.Ямпольская, Ю.М.Свердлов и А.С.Гнатюк (53) 665.635(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))- 798161, кл. С 10 G 7/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

ФРАКЦИЙ из нефтяного сырья в отбензинивающей колонне, включающий отведение паров бензиновой фракции из верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачу части сконденсированных паров на орошение верхней части отбензинивающей колонны, а балансового избытка бензиновой фракциина переработку, отведение с нижней части отбензинивающей колонны отбензиненной нефти, нагрев и подачу части нагретой отбензнненной нефти в качесттве горячей струи отбензинивающей колонны, а балансового избытка отбензиненной нефти — на переработку в атмосферную колонну, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности способа по нефтяному сырью и выхода бензиновой .фракции, в отбензинивающую колонну дополнительно подают газовый конденсат, часть которого, рассчитанную по

2D формуле РцБ

20 4П

9. С, 20

Р4н

1-—

Р к где G — количество паровой фазы га3 зового конденсата, подаваемого в качестве дополнительной горячей струи, т;

С .. — количество горячей струи основного потока отбензиненной нефти, т, / „ — плотность бензина, кг/мэ; р . — плотность паровой фазы газо-. чи вого конденсата, кг/м, э ° ао — плотность нефти, кг/мэ )

p < — плотность газового конденсата, кг/мэ предварительно нагревают и подают в качестве дополнительной горячей струи в нижнюю часть отбензинивающей колон — е ны и чаСть, рассчитанную по формуле где G„ — количество горячей струи ос- ионного потока отбензиненной нефти, т; — плотность бензина, кг/мэ, Р„ — плотность паровой фазы газового конденсата, кг/м

P„„ — плотность нефти, (сырья), кг/мэ, Р„„ — плотность газового конденсата, кг/мэ, xi и- массовая доля паровой фазы газового конденсата, подают в-качестве дополнительного орошения в верхнюю часть отбензинивающей колонны.

1247392

Изобретение относится к способам получения нефтяных фракций.

Целью изобретения является повышение производительности способа по нефтяному сырью и повышение выхода бензиновой фракции за счет дополнительной подачи в отбензинивающую колонну газового конденсата.

Согласно изобретению часть газово

ro конденсата, рассчитанного по пер- 10 . вой приведенной формуле, предварительно нагревают и подают в качестве дополнительной горячей струи в нижнюю часть отбензинивающей колонны,а часть, рассчитанную по второй приве- 15 денной формуле, подают в качестве дополнительного орошения в верхнюю часть отбензинивающей колонны.

На чертеже приведена принципиальная схема для реализации изобретения. 20

Схема включает сырьевую линию 1; отбензинивающую колонну 2, поток верхнего продукта отбензинивающей колонны 3, конденсатор-холодильник 4, рефлюксную емкость 5, линию 6 орошения, 25 поток избытка бензиновой фракции 7, поток нижнего продукта 8 отбензинивающей колонны, трубчатую печь 9, поток основной горячей струи 10, поток балансового избытка отбензиненнойнеф- 30 ти 11, поток газового конденсата 12, поток нагретого газового конденсата

13, эвапоратор 14, поток дополнительной горячей струи 15, поток 16 дополнительного орошения °

Сырье (исходную нефть) подают по линии 1 в отбензинивающую колонну 2, верхний продукт отбензинивающей колонны 3 — пары бензиновой фракции с концом кипения не вьппе 180 С, подают 40 в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость 5, из которой часть сконденсированного продук- 45 та направляют по линии 6 в качестве орошения в верхнюю часть отбензинивающей колонны, а избыток бензиновой фракции 7 направляют на стабилизацию.

Нижний продукт 8 отбензинивающей ко50 лонны — отбензиненную нефть — подают в трубчатую печь 9, где нагревают до

360 С и направляют по линии в качестве горячей струи 10 в эвапорационную часть отбензинивающей колонны 2, а балансовый избыток отбензиненной 55 нефти 11 направляют на переработку в атмосферную колонну. Газовый конденсат

12 подают в конвекционную часть трубчатой печи 9, где нагревают до 250 С и направляют в эвапоратор 14, Верхний продукт эвапоратора (паровую фазу газового конденсата 13) подают в низ отбензинивающей колонны в качестве дополнительной горячей струи 15.

Нижний продукт эвапоратора (флегму газового конденсата 12) подают в качестве дополнительного орошения 16 концентрационной части отбензинивающей колонны.

Пример осуществления способа.

Сырье 1 в количестве 8000 тыс, .т направляют в эвапорационную часть отбензинивающей колонны. Поток горячей струи 10 отбензиненной нефти подают в низ отбензинивающей колонны. Основную горячую струю исходной отбензинен ной нефти подают в эвапорационную часть отбензинивающей колонны.

Определяют количество паров газового конденсата, которое подают в качестве дополнительной горячей струи отбензинивающей колонны, 730

С = 2680 — 388,3 тыс.т.

При температуре конца кипения о

250 С выход газового конденсата по кривой ИТК составляет 71 вес.X.

Определяют количество флегмы газового конденсата, которое подают в качестве дополнительного орошения концентрационной части отбензинивающей колонны

388 3 (100 - 71)

С оР а

71

158 бтыс.т.

Ф

Необходимое количество газового конденсата на процесс составляет

546,9 тыс. т в год, Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонне

4 МПа," температура входа сырья 220 С; температура верха отбензинивающей колонны 140 С; температура острого орошения верха отбензинивающей колонны

60 С температура дополнительного потока орошения 240 С; температура в эвапорационной части отбензинивающей колонны 260 С; температура низа отбензинивающей колонны 240 С; температура основной горячей струи отбензинивающей колонны 360 С,температура дополнительной горячей струи 250 С; флегмовое число в верхней части от3 12473 бензинивающей колонны 2,9 паровое число в нижней части атмосферной ко понны 0,236; расход основной горячей .труи на сырье 33 5Х расход дополнигельного орошения на сырье 1,98Х; общая относительная доля содержания паровой фазы в потоках горячей струи

43,2 .

Сверху отбензинивающей колонны отбирается бензиновая фракция в количестве 1530 тыс. т или 17,9 . на сырье, что составляет .95,7Х отбора от потенциала; снизу отбенэинивающей колоннь) выводится отбензиненная нефть в количестве 7016,9 тыс. т или 82,1Х на сырье; глубина отбора светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырье составляет при двухступенчатой перегонке нефтегазоконденсантной.смеси

4402 тыс. т или 95,9 .

В известном способе выход бензиновых фракций в отбензинивающей колонне составляет 1320 тыс. т или 15Х при глубине отбора от их потенциала

93,5 . Выход светлых нефтепродуктов составляет 4224 тые. т или 48Х при глубине отбора от потенциала 93,5.

При увеличении подачи газового конденсата в качестве дополнительной горячей струи и дополнительного орошения в большем количестве, чем по приведенным формулам (700 тыс. т против 546,9 тыс. т) ухудшаются.все конечные результаты работы установки.

Г .

Процесс в отбензинивающей колонке ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонке 5 МПа; температура входа сырья 220 С; температура верха отбензинивающей колонны

128 С; температура острого орошения верха отбензинивающей колонны 60 С;

92 температура дополнительного потока орошения 240 С; температура низа отбензинивающей колонны 240 С; температура основной горячей струи отбензинивающей колонны 360 С; температура дополнительной горячей струи 250 С;. флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонны 3 5; паровое число в нижней части отбензинивающей колонны 0,320.

Сверху отбензинивающей колонны отбирается бензиновая фракция с концом кипения 126 С в количестве

1050 тыс. т или 12Х на сырье, что составляет 64,5 отбора от потенциала бензиновых фракций выкипающих до 180 С (всего 1627 тыс. т), Таким образом, увеличение подачи газового конденсата в качестве горячей струи и дополнительного орошения отбензинивающей колонны больше, чем по приведенным формулам, уменьшает конец кипения отбираемых бензйновых фракций и их выход от общего потенциала бензина, увеличивает давление и загрузку легкими бензиновыми фракциями атмосферной колонны, что уменьшает глубину отбора целевых фракций от их потенциала до 93-94 .

Уменьшение подачи газового конден- сата в качестве горячей струи и дополнительного орошения отбензиниваю-, щей колонныснижает производительность установки по нефтяному сырью, а сле- довательно, и выхода бензиновых фракций.

В табл. 1 и 2 представлены показа— тели качества фракционирования по способу-прототипу и по предложенному и приведены материальные балансы этих способов °

Сырье, фракции

Показатели качества

Паровое число, способ

Флегмовое

Общая доля содержания паровой фазы в потоках горячей струи, способ число, способ предложенного способа

Предложен ный

Извест- Предлоный женный

Плот- Выход, Извест ность, мас.Х ный кг/м

Извест- Предло- . ный же нный

Исходная нефть

2,7 2,9 О, 146 0,236 0 352 0,432

870

Таблица 1

Показатели качества фракционирования сырья согласно известному и предложенному способам

1247392

Сырье, фракции

Показатели качества

Предложен ный

Извест ный

Ь

Газовый конденсат 770

Бензиновая фракция 730 17,9

Выкипает до, С

К.К предложенного способа

Плот- Выход, ность, мас.Х кг/м

706 25,8

722 47,2

732 63,0

744 71,0

758 83,7

332

Флегмовое число, способ

Паровое число, способ

Изв ест- Предлоный же нный

Продолжение табл 1

Общая доля содержания паровой фазы в потоках горячей струи, способ

Извест- Предлоный женный

О л (е л ь л л

01

1 о

f» о

1

Ю

Ch л ь л

СеЪ

СЛ л

1

1 f e

1

Г !! л л

С»Ъ л I!

I л л

3 о

1

Е л

1 о

1 3

I Е.

I

I

М

Ю

I л .!

1

I

cV 1 ь

О1

° \ л

1 »

l

I.

Е»

l u

I 3

I

1 gee

Ch л ео

Ю л ь

С»Ъ ю

00 1 и

С0 ж

f» о

I

1 о

1 Я

I f»

I 1

I 1

1 e

1 1

1 I

Р1

Ю о ь

i д

И ф1

Ое л л Я:) еО а

О0

I Е I

1 I

I ° 1 о

1 д «1! 3

f»e !

1 1

1 1

1 1

1 1. 1 ° 1 о

1 3 1

1 t» I ь

D ь

СО ь ь ь ь

D ь

00 ь ь

С0

1 о

f ДЭ

QJ g Ee

meu о е о

Ее л Э л

Э L 3 е0 Е е Э И 34

Vggf

1 ж

4l е0 ж v

Щ Э е

L v

Э

1 к

Э е0

L Е»

М 8

И Э и Ж

Э

Ю Ig

Е Ф ь ж

Ж

k(М о е

Х 8!!! о о и о

4 о

1

1

1

1

1 !

1

1

I

I

I

1

I

I

1

1

1

I

1

I

I

I

I !

1

1

1

I

1 !

1 о о

В о о

v о

I 1

Ю 1 I 1 О ж д Е t(Э 1

М Э !ЕЯ I е; дод

Э (1 И 1 Ж

1247392

Я О

01e O о ц 4 а î v

4» 34 С0

I C L 1

f К Р Юе!» 1

Э k(Я f Э )

moqog

"ййжИИ3

С6 Э g ф

VCf emИ1

1247392

Составитель Н.Всесвятская

Техред И.Гайдош Корректор Л.Пилипенко.

Редактор М.Келемеш

Заказ 4079/25 Тираж 482. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4