Способ автоматического управления процессом депарафинизации масел

Способ автоматического управления процессом депарафинизации масел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УЬЛИН (19) (11) А1.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765866/23-26 (22) 04.07.84 (46) 30.07.86. Бюл. Ф 28 (71) Волгоградское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика" (72) А.Д.Гришунин, О.Д.Шевцова, В.К;Курдюмов и С.Е.Врашев (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 806743, кл. С 10 С 73/02, 1978. Авторское свидетельство СССР

В 893996, кл. С 10 G 73/02, 1980, (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ .

МАСЕЛ путем регулирования подачи растворителя на холодную промывку вакуум-фильтров в зависимости от расхода и коэффициента рефракции сырья и регулирования подачи.растворителя в регенеративные кристалпизаторы в зависимости от расхода и вязкости сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого масла и снижения потерь масла в твердой фазе, дополнительно измеряют цвет сырья и состав растворителя по содержанию кетонов в нем, дополнительно подают раство(g1) 4 С 10 С 73/02, G 05 D 27/00 ритель в сырье до регенеративных кристаллизаторов, а также фильтрат первой ступени — в регенеративные кристаллиэаторы в зависимости от температуры смеси после регенеративных кристаллизаторов и фильтрат второй ступени — в аммиачные кристаллиэаторы, регулируют температуру смеси после аммиачных кристаллизаторов.изменением количества отводимых из них паров аммиака и температуру сырья на входе в регенеративные кристаллизаторы изменением подачи теплоносителя в теплообменник сырья, дополнительно регулируют подачу растворителя на холодную промывку вакуум-фильтров в зависимости от вязкости и цвета сырья, состава растворителя и в регенеративные кристаллиэаторы в зависимости от коэффициента рефракции и цвета сырья, состава раствори- теля и регулируют количество отводимых паров из аммиачных кристаллизаторов и подачу растворителя в сырье до регенеративныхкристаллизаторон, фильтрата первойступени -в регенеративные кристаллизаторы, фильтрата второй ступени -в аммиачныекристаллиза- торы и теплоносителя- втеплообменник сырья в зависимости отрасхода,вязкости, коэффициентарефракции ицвета сырья состава растворителя.

1 24 7402

Изобретение относится к автоматическому управлению; химическими процессами и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 5

Целью изобретения является повышение качества получаемого масла и

Ъ снижение потерь масла в твердой фазе.

На чертеже представлена блок-схема системы управления, реализующая предложенный способ.

° Технологическая схема состоит из отделения кристаллизации, состоящего из регенеративных кристаллизаторов 1 и аммиачных кристаллизаторов 2, и отделения 3 и 4 фильтрации соответственно первой и второй ступени.

Между отделениями кристаллизации и фильтрации установлены питающая емкость 5 вакуум-фильтров, емкость 6 20 растворителя и емкости 7 и 8 фильтратов первой и второй ступени фильтрации. Для подготовки сырья перед от» делением кристаллизации установлен теплообменник 9. 25

Для измерения качества поступающего сырья и растворителя установлены датчики 10-13 коэффициента рефракции, вязкости, цвета и содержания кетонов в растворителе.

Для измерения технологических параметров установлены датчики 14-19 расхода сырья, расхода растворителя перед подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы, Расхода РаствоРителя в регенеративные кристаллизаторы, расхода фильтрата второй ступени в качестве растворителя в аммиачные кристаллизаторы, расхода растворителя на холодную промывку вакуум-фильт- 4О рсв первой ступени и расхода растворителя на холодную промывку второй ступени, датчики 20, 21 и 22 температуры сырья на входе в регенеративные кристаллизаторы, температуры смеси 45 после регенеративных кристаллизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов.

Регулирование технологических параметров осуществляют регуляторами 23-31 а выработка управляющих воздействий осуществляется вычислительным блоком 32.

Способ управления осуществляется следующим образом. 55

Сигналы от датчиков 10-14 поступают. на вход вычислительного блока 32 с выхода которого подаются в качестве задания на регуляторы 24, 25 и 26 порционного разбавления сырья растворителем в отделении кристаллизации: расхода растворителя в сырье до регенеративных кристаллиэаторов, расхода растворителя в регенеративные кристаллиэаторы и расхода фильтрата второй ступени в аммиачные кристаплизаторы, а также на регуляторы 29, 30 и 31 температурного режима охлаждения в процессе кристал-. лизации: температуры сырья на входе в регенеративные кристаллиэаторы, температуры смеси после регенеративных кристаллизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов, и на регуляторы 27 и 28 подачи растворителя на холодную промывку выделившейся твердой фазы в вакуумфильтрах первой и второй ступени.

Управляющие воздействия, являющиеся заданием регуляторов, определяются вычислительным блоком 32 в результате решения следующей задачи:

min у = f„(x u) при ограничениях у:= f, (õ, u), где у — содержание масла в твердой

1 фазе; х — вектор входных сигналов блока 32, характеризующий качественные показатели сырья, растворителя и рас:хода сырья, u — - вектор выходных сигналов блока 32, характеризующий задания регуляторам 23-31, у — температура застывания деФ парафинированного масла.

Зависимости содержания масла в твердой фазе и температуры застывания депарафинированного масла от температурного, режима охлаждения, порционного разбавления сырья растворителем и от качества исходного сырья получены в результате исследований на промышленной установке и имеют следующий вид: у == 293,59 — 7,81х - 0,075 х

+ 0,019х + 0,068х + 0,004х

01 1 х - 01014x " 0, 003х +

+ 0,003х„ + 0,05x„, — 0,008х, + 0,16„, у =- -6,69 - 0,48х„+ 0,43х, +

+ 0,57х, + 0,17х, — 2,3х„, 1247402

3 — 0,16х„+ 0,002х + 0,016х —

013х — 0,023х 0,004x +

+ О, О1 2х — О, 002x„ — О, 005х

".де х,„ х х -x э в

49 сх с64, 17 с х <40, 17с х <40, 10с х с25, -10,0 с хэ 4,0, -26,0 с х -21,0, 1 30K х, (45 64 сх с13,0

17с х,„с 25, 14Lx

15 с х„с24, 10 сх с25

40 сх с15, 1

2:

-26сх с-2

1О

10 (x1 (20, 18(х с20, задания на локальные регуляторы

23 -31.

Составитель Г.Огаджанов

Техред И.Гайдош . Корректор С.Черни

Редактор Н. Келемеш

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4079/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная; 4 — расход)сырья на установку; — температура сырья на входе

5 регенеративных кристаллизаторов, — температура смеси после регенеративнык кристаллиэато!

О ров

-температура смеси после амьжачных кристаллизаторов;

-расход растворителя до регенеративных кристаллизаторов (в тройник);

Оптимальные значения технологичес- 25 ких параметров выдаются в качестве

4 х — расход растворителя на раэ12 бавление в регенеративные кристаллизаторы; х„— расход фильтрата второй сту пени в качестве растворите.ля в аммиачные кристаллиэаторы; х . — расход растворителя на хо1ll лодную промывку вакуумфильтров, х„ — цвет исходного сырья, х вязкость исходного сырья х „ - коэффициент рефракции сырья.

Поцск оптимальных значений технологических параметров осуществляется в определенных границах: