Устройство для соединения армированных шлангов

Устройство для соединения армированных шлангов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1247612 А 1

ao4F 16Ь 33 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ъ|ИН".»;.. Чй

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3319276/29-08 (22) 26.11.81 (46) 30.07.86. Бюл. Р 28 (71) Институт математики и механики

АН АЗССР (72) Г.II.Á.Àáäóëëàåâ» Ф.Г. Максудов, Г.Г. Алиев, Я.А. Гаджиев, Р.И. Шахмамедов, А.Ш. Фельдман и А.В. Мардахаев (53) 621.643(088.8) (56) Патент Великобритании Ф 1048127, кл. F 2G» опублик. 1966.

Патент США N -.2610869, кл. 285-149, опублик. 1952. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

АРМИРОВАННЫХ ШЛАНГОВ, содержащее ниппель и обжимной стакан, образующие между собой кольцевую полость, в которой размещена опорная часть шланга с нижними армирующими слоями, а нити верхнего армирующего слоя охватывают кольцо и обжимаются между коническими поверхностями кольцевого выступа ниппеля и зажимного элемента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, на ниппеле установлено клиновое кольцо с углом конусности, обратным углу конусности выступа ниппеля, а внутренняя поверхность зажимного элемента выполнена конической, причем между конически-. ми поверхностями зажимного элемента и клинового кольца установлено дополнительное кольцо, которое охватывает часть нитей верхнего армирующего слоя. кольца 13, расположенного между клиновым кольцом 12 .и зажимным. элементом. Верхние армирующие слои 6 покрыты слоем изолирующего материала 14.

Устройство монтируется на конце шланга следующим образом.

Обжимной стакан 2 надевается и несколькими витками резьбового соединения прикрепляется к ниппелю 1. 3атем предварительно разделанный конец шланга 5, а именно внутренняя опорная часть шланга.3 с расположенными на ней армирующими слоями 4, вводится в кольцевую полость, образованную

15 ниппелем 1 и обжимным стаканом 2.

Затем обжимной стакан 2 продолжают наворачивать на ниппель 1 вплоть до упора в выступ 7. При этом шланг 5 удерживают от вращения, а имеющаяся на внутренней полости обжимного стакана 2 левая винтовая нарезка затягивает внутреннюю опорную часть шланга 3 с расположенными на ней нажимными армирующими слоями 4 в полость между ниппелем 1 и обжимным стаканом

2, причем количество витков резьбового соединения между последними несколько больше, чем необходимо для полного введения в кольцевую полость внутренней опорной части штанга 3 с расположенными на ней нижними армирующими слоями 4. Это обеспечивает дополнительное уплотнение при последних витках обжимного стакана 2.

Одновременно с этим верхние армирующие слои 6 с расположенным на них слоем изолирующего материала 14 наползает на внешнюю .поверхность обжимного стакана 2.

Нити верхних армирующих слоев 6 со снятой с них изоляцией располагают на конической, части выступа 7, покрытого антифрикццонным материалом, накидывают на них кольцо 8, покрьггое связующим материалом, после чего часть нитей верхних армирующих слоев 6 выворачивают на внешнюю поверхность кольцо 8 и накидывают на них зажимной элемент 9, повехность которого над внешней поверхностью кольца 8 покрыта связующим материалом.

Остальную часть нитей верхних армирующих слоев 6 располагают на второй конической поверхности зажимного элемента 9, выполненного с углом конусности, обратным углу конусности выступа 7 ниппеля 1, покрытого аНтифрикционным материалом, йодкладывают

1 1247612

Изобретение относится к машино. строению, а именно к соединениям армированных гибких шлангов, и может быть использовано в различных областях промышленности. 5 . Известно шланговое соединение, у которого шланг охватывает кольцо и обжимается между конической поверхностью ниппеля и зажимным элемен гом.

Однако данное соединение неспособ-,10 но воспринимать повышенные внутренние давления, так как при IIQBbHBBHHH давления повьппаются вызванные им осевые растягивающие усилия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для соединения армированных шлангов,,содержащее ниппель и зажимной стакан, образующие между собой кольцевую полость, в которой 20 размещена опорная часть шланга с нижними армирующими слоями, а нити верхнего армирующего слоя охватывают кольцо и обжимаются между коническими поверхностями кольцевого выступа нип- 25 пеля и обжимного элемента.

Данному устройству присуща недостаточная надежность соединения при работе на внешние осевые усилия.

Цель изобретения — повышение надеж-30 ности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что на ниппеле установлено клиновое кольцо с углом конусности, об.ратным углу конусности выступа ниппеля, а внутренняя поверхность обжим35 ного элемента выполнена конической, причем между коническими поверхностями обжимного элемента и клинового кольца установлено. дополнительное кольцо, которое охватывает часть нитей верхнего армирующего слоя.

На чертеже изображено шланговое ,соединение, общий вид, разрез.

Шланговое соединение состоит из

45 ниппеля 1, на котором посредством резьбового соединения расположен обжимной стакан 2. В кольцевой полости, образованной ниппелем 1 и обжимным стаканом 2,,расположены внутренняя опорная часть шланга 3 и нижние арми- рующие слои 4 шланга 5. Нити верхних .армирующих слоев 6 расположены на ниппеле 1 и зажаты клиновым зажимом, состоящим из кольцевого выступа 7, ниппеля 1, кольца 8; зажимного элемента 9, гайки 10, упругого элемента 11, который опирается на клиновое кольцо 12, а также дополнительного

612 4 обжимным стаканом 2, обеспечивают герметичность соединения.

При возникновении осевых усилий как от внутреннего. давления, так и от внешнего осевого растяжения нити верхних армирующих слоев 6 увлекают за собой кольцо 8 и дополнительное кольцо 13. Последнее увлекает за собой зажимной элемент 9. При этом происходит заклинивание нитей верхних армирующих слоев 6 между внешними поверхностями кольца 8 и дополнительного кольца 13 и внутренней поверхностью зажимного элемента 9, а также между внутренней поверхностью кольца

8 и выступом 7 ниппеля 1. Эти участки являются основными, обеспечивающими клиновой зажим. Что же касается участка нитей армирующих слоев 6, расположенных между клиновым кольцом

12 и внутренней поверхностью допол. нительного кольца 13, то их зажатие посредством гайки 10 и упругого элемента 11 является вспомогательным, обеспечивающим надежность работы клинового зажима.

3 1247 под них дополнительное кольцо 13, покрытое связующим материалом. Затем указанную часть нитей верхних армирующих слоев 6 заводят на внутреннюю поверхность дополнительного. кольца

13 и вводят в полость между ниппелем

1 и кольцом 13 клиновое кольцо 12, внешняя поверхность которого .покрыта слоем связующего материала. Клиновое кольцо 12 зажимается посредст- 10 вом гайки 10 и упругого элемента 11.

Упругий элемент 11 расположен между клиновым кольцом 12 и гайкой 10, предназначенной для обеспечения надежности поджатия клинового кольца 15

12 в процессе. эксплуатации. соединения.

Последним этапом монтажа предлагаемого соединения является опрессовка и приложение динамических внешних 20 осевых усилий, при которых происходит уплотнение и заклинивание нитей арми-, рующих слоев между поверхностью кольца 8, дополнительного кольца t3 и зажимного элемента 9. 25

Принцип работы предлагаемого соединения заключается в следующем. Слои шланга 5 (внутренняя опорная часть шланга 3 и нижние армирующие слои 4), обжатые в полости между ниппелем и 30

Технико-экономическая эффективность обеспечивается за счет повышения надежности соединения.

Составитель Л. Зубок

Техред И.Попович Корректор И. Муска

Редактор А. Долинич

Заказ 4106/36 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4